[发明专利]一种彩陶刻画工艺在审
申请号: | 202011031914.6 | 申请日: | 2020-09-27 |
公开(公告)号: | CN112171869A | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
发明(设计)人: | 卢涛;卢群山 | 申请(专利权)人: | 界首市卢氏刻花彩陶有限公司 |
主分类号: | B28B11/00 | 分类号: | B28B11/00;B28B11/24;B44C5/00;C09D133/04;C09D123/06;C09D5/00;C09D7/63;C09D163/00;C09D7/61;C09D183/04;C09D179/08;C09D129/04;C09D5/38 |
代理公司: | 西安汇智创想知识产权代理有限公司 61247 | 代理人: | 张亚玲 |
地址: | 236500 安徽省阜阳*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 彩陶 刻画 工艺 | ||
1.一种彩陶刻画工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、在胚体成型后对胚体表面进行初次抛光操作;
S2、使用刻刀在抛光后的胚体表面进行图案刻画操作;
S3、在刻画的图案刀痕上涂抹底色涂料,然后将胚体放置于阴凉干燥处5~8小时,将底色涂料阴干;
S4、在底色涂料上再次涂抹上彩涂料,然后将胚体放置与烘干炉中以80~100℃的温度烘干3~5小时,将上彩涂料烘干;
S5、在上彩涂料上再次涂抹第一保护涂料,然后将胚体放置于太阳光下,待第一保护涂料自然晒干;
S6、对胚体表面进行二次抛光操作,然后在图案刀痕之外的胚体表面涂抹第二保护涂料,将胚体放置于烘干炉中以50~60℃的温度烘干1~2小时,将第二保护涂料烘干;
S7、在胚体表面涂覆釉色表面层,然后将胚体放置于烧窑中以800~1000℃的温度烧制2~3天,得到彩陶半成品;
S8、将烧制完成的彩陶半成品在10~15℃的凉水中浸泡5~10分钟后置于太阳光下晒干即可得到成品彩陶。
2.如权利要求1所述的彩陶刻画工艺,其特征在于:所述步骤S3中的底色涂料由二丁基二月桂酸锡、过氧化苯甲酰、水、水性硅丙树脂、聚乙烯蜡混合制成,所述丁基二月桂酸锡、过氧化苯甲酰、水、水性硅丙树脂、聚乙烯蜡的质量比为1~2:1:5~8:2~5:2~3。
3.如权利要求2所述的彩陶刻画工艺,其特征在于:所述步骤S4中的上彩涂料由颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水混合制成;所述颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水的质量比为3~5:1~2:1~2:2~3:3~5。
4.如权利要求3所述的彩陶刻画工艺,其特征在于:所述步骤S5中的第一保护涂料由二甲苯、硅溶胶、二甲基硅油、聚酰胺酰亚胺、水混合制成,所述二甲苯、硅溶胶、二甲基硅油、聚酰胺酰亚胺、水的质量比为1~3:1~2:2~3:2~4:3~4。
5.如权利要求4所述的彩陶刻画工艺,其特征在于:所述步骤S6中的第二保护涂料由聚乙烯醇、硅烷偶联剂、乙酸乙酯、水、氧化保护剂混合制成,所述聚乙烯醇、硅烷偶联剂、乙酸乙酯、水、氧化保护剂的质量比为1~2:1~2:3~5:4~5:1。
6.如权利要求5所述的彩陶刻画工艺,其特征在于:所述氧化保护剂为Al粉、Zn粉、Fe粉和Cu粉混合制成,所述Al粉、Zn粉、Fe粉和Cu粉的质量比为1:1:2:3。
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