[发明专利]压铸阀门件的工艺

说明书

本发明涉及压铸工艺，尤其是压铸阀门件的工艺。本发明提供了如下技术方案：压铸阀门件的工艺，其特征在于，其工艺流程分以下几个步骤：a、加热原料使之熔融，得到液态压铸料；b、在液态压铸料冷却凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料；c、将模具安装在压铸机上，将半固态压铸料送入压铸机的模具内，然后合模压铸，得到毛坯件；d、毛坯件冷却：准备多个冷却池，并按照温度的高低进行排列，相邻的冷却池之间的温差相同，将毛坯件从温度高的冷却池开始逐一放入冷却池中，每毛坯件在每个冷却池内保持5s；e、对毛坯件进行精加工，得到成型件；f、对成型件进行表面处理；g、检验。本发明可减少其开裂的风险。

技术领域

本发明涉及压铸工艺，尤其是压铸阀门件的工艺。

背景技术

阀门件可通过压铸成型，在压铸过程中需要先将原料熔融成液态，然后将其输送到压铸机的模具内，接着通过压铸机使之压铸成型。而在压铸成型后需要使之冷却，现有技术中一般通过水冷的方式冷却，这样虽然可使阀门件表面的温度快速冷却，但阀门件的温度冷却过快，由于热胀冷缩，会使得阀门件的体积迅速缩小，可能导致阀门件开裂。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了压铸阀门件的工艺，可减少其开裂的风险。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：压铸阀门件的工艺，其特征在于，其工艺流程分以下几个步骤：a、加热原料使之熔融，得到液态压铸料；b、在液态压铸料冷却凝固过程中，对其进行充分搅拌，得到半固态压铸料；c、将模具安装在压铸机上，采用喷涂机将脱模剂喷涂到模具表面，将半固态压铸料送入压铸机的模具内，然后合模压铸，得到毛坯件；d、毛坯件冷却：准备多个冷却池，各冷却池内液体的温度各不相同（包括与毛坯件初始温度接近的液体以及冷水），并按照温度的高低进行排列，相邻的冷却池之间的温差相同，将毛坯件从温度高的冷却池开始逐一放入冷却池中，每毛坯件在每个冷却池内保持5s；e、对毛坯件进行精加工，得到成型件；f、对成型件进行表面处理；g、检验。

采用上述技术方案，首先制得液态压铸料，再将液态压铸料制成半固态压铸料，半固态压铸料比之液态压铸料的温度更低，且更易冷却，成型后的尺寸收缩减小，使工件尺寸精度高，且充分的搅拌消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，使工件结构均匀、致密；而在冷却过程中采用了多段冷却的方式，通过温度由高到低的冷却池对毛坯件进行冷却，令温度的下降在可控制的范围内，使工件适应温度的降低，避免了冷却过快使体积迅速缩小而结构强度不够所导致的开裂。

本发明进一步设置为：所述步骤b中使用制浆机对液态压铸料进行搅拌，在液态压铸料内加入固态的金属变质剂，使液态压铸料降温并产生大量的晶核，制备出半固态压铸料，制得的半固态压铸料置于保温炉内保温，并持续搅拌。

采用上述技术方案，这样设置可从液态压铸料制得半固态压铸料，并且后续将半固态压铸料置于保温炉内保温，并持续搅拌，可避免半固态压铸料凝固。

本发明进一步设置为：所述步骤c中预先计算出压铸机的模具所需半固态压铸料的量，再用容量特定的料勺舀取定量的半固态压铸料送入压铸机的模具内。

采用上述技术方案，这样设置可往压铸机的模具内送入正好适量的半固态压铸料，从而避免往压铸机的模具内送料过多或过少导致工件体积不合格。

本发明进一步设置为：所述步骤e中的精加工方式为钻孔、打磨。

采用上述技术方案，可通过钻孔加工出可使介质通过的通道，打磨可使工件的表面更加光滑。

本发明进一步设置为：所述步骤f中在表面处理前可先对成型件进行热处理。

采用上述技术方案，可通过热处理提升工件的机械性能，使其质量更佳、品质更好。

本发明进一步设置为：所述步骤f中在表面处理方式为电镀。