[发明专利]一种自清洁植绒纱线及其制备方法

说明书

本申请涉及植绒纱线领域，尤其是涉及一种自清洁植绒纱线及其制备方法。本申请要求保护的一种自清洁植绒纱线，包括纱线本体、粘接层及绒毛，绒毛经过自清洁改性预处理，改性预处理的具体过程：将纳米二氧化钛投入橄榄油中，并投入分散剂，使用超声波分散，得到二氧化钛乳浊液备用，将绒毛在紫外灯下照射活化，将活化后的绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中，然后将乳浊液蒸干、晾晒，得到自清洁改性后的绒毛。本申请要求保护的一种自清洁植绒纱线的制备方法，包括上胶、静电植绒、烘干等步骤。采用本申请的技术方案来制作自清洁植绒纱线，自清洁植绒纱线的产线不需要进行较大的改造，且得到的自清洁植绒纱线具有较好的自清洁能力。

技术领域

本申请涉及植绒纱线领域，尤其是涉及一种自清洁植绒纱线及其制备方法。

背景技术

植绒纱线是指表面粘附有绒毛的纱线，具有良好的手感，广泛应用于汽车内饰、装潢等多个领域。

为了使植绒纱线获得较好的抗污能力，相关技术中存在一种技术方案，通过对植绒纱线进行表面处理，使得植绒纱线获得较好的自清洁能力，具体表面处理过程包括：1、将植绒纱线通过等离子体处理设备，分解植绒纱线表面有机物，并刻蚀活化纤维表面；2、低温磁控溅射法为植绒纱线表面覆载纳米二氧化钛。这样一种技术方案得到的植绒纱线，由于植绒纱线表面沉积纳米TiO₂，TiO₂在紫外线照射下形成的自由基可以把有机污染物彻底氧化为CO₂和H₂O等小分子无机物，实现植绒纱线的自清洁效果。

但是这样一种技术方案需要采用等离子体处理设备和磁控溅射设备，一台能够应用于处理纱线的小型等离子体处理设备的购置成本约5-10万元，而一台能够应用于为植绒纱线覆载纳米二氧化钛的小型磁控溅射设备的购置成本约12-20万元。等离子体处理设备和磁控溅射设备虽然已经较为成熟，但这两种设备在普通植绒纱线的生产工艺中并不常用，是生产自清洁植绒纱线的专用设备，而在自清洁植绒纱线的市场需要量不大的情况下，难以回收设备采购成本，故相关技术存在改进空间。

发明内容

针对相关技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种自清洁植绒纱线，该种植绒纱线具有自清洁的效果，且能够使用现有制作普通植绒纱线的设备进行生产。

本发明的第二个目的在于提供一种自清洁植绒纱线制作方法，该种方法仅使用普通植绒纱线的制作所需的设备进行生产，并能够得到具有自清洁效果。

为实现上述第一个目的，本申请提供了如下技术方案：一种自清洁植绒纱线，包括纱线本体、粘接层及绒毛，所述绒毛经过自清洁改性预处理，自清洁改性预处理的具体过程如下：将纳米二氧化钛投入橄榄油中，并投入分散剂，使用超声波分散，得到二氧化钛乳浊液备用，将绒毛在紫外灯下照射活化，将活化后的绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中，然后将乳浊液蒸干，将蒸干所得的固态物质晾晒，晾晒完毕后即得自清洁改性后的绒毛。

通过采用上述技术方案，由于自清洁改性后的绒毛表面粘附有较多的纳米二氧化钛，这些纳米二氧化钛在紫外线的照射下，能够将绒毛上沾染的有机物分解，因而使得最终得到的植绒纱线具有自清洁功能，本申请使用浸润的方式使得绒毛粘附二氧化钛，相较于相关技术的技术方案，不需要使用等离子体处理设备和磁控溅射设备，而超声波分散设备是常用的去除纱线杂物的设备，紫外灯则是常用的固化粘接剂的设备，部分使用光固型粘接剂的植绒纱线也会用到紫外灯，这样的一种技术方案能够采用原有普通植绒纱线的设备生产线即可进行自清洁植绒纱线的生产，节约了设备购置成本，具有较好的经济价值。橄榄油含有较多的不饱和脂肪酸，在后续晾晒过程中，能够被纳米二氧化钛较好地分解，而不会残留在绒毛上。

优选的，在绒毛自清洁改性预处理过程中，使用超声波分散的时长是3-5min，绒毛在紫外灯下照射活化的时长为5-8min，光照强度为18000-22000lux，将绒毛浸泡在二氧化钛乳浊液中的时长是1-2h，将蒸干所得的固态物质在晾晒的时长是15-30min，光照强度是8000-12000lux。