[发明专利]一种钢混结构建筑立柱钢结构骨架成型加工方法

说明书

本发明涉及一种钢混结构建筑立柱钢结构骨架成型加工方法，该钢混结构建筑立柱钢结构骨架成型加工方法采用如下装置，该装置包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有支撑台面，所述支撑台面的上表面活动设置有推动平台，本发明通过采用可伸缩的固定方式，利用主齿轮带动四个第二螺杆同步旋转，从而带动四个限位夹持头同步伸缩，并且在四个限位夹持头之间放入一个正方向的端部定位边框，这样四个限位夹持头只要夹紧这个定位边框，在将四根立杆插入到卡槽内进行端部位置的固定焊接，就能够很好的实现对端部形状位置的确定，并且是两端同步伸缩定位，这样四根立杆就很容易定型，从而保证钢筋骨架成型后的稳定性。

技术领域

本发明涉及建筑结构骨架技术领域，具体为一种钢混结构建筑立柱钢结构骨架成型加工方法。

背景技术

在钢混结构建筑中，立柱式的钢结构骨架是非常重要的建筑结构，钢筋骨架一般是事先绑定焊接好的，在施工时直接整体吊装到需要的地方，它能够很好的约束混凝土，提高混凝土构件的整体性，所以其一般是用在梁柱内的钢筋结构，但是现有的钢筋骨架在绑定焊接过程中存在一些问题：

现有的钢筋骨架一般都是采用人工的绑定方式进行捆绑，然后焊接，这种方式工人先要确定立杆的端部位置，然后对其进行固定，然后在固定的立杆上捆绑焊接横向的支撑外环，并且该外环在捆绑时需要由长条状折弯成环状进行捆绑，然后再对该外环与立杆的接触点进行焊接固定，这样的方式一方面对于员工来说工作量非常大，并且工作效率也是非常的低下，同时在对立杆的端部位置进行固定时也不方便，会使得后期成型的钢筋骨架的截面形状与预期的不符，最终导致该钢筋骨架无法投入到使用中，而且由于人工的绑定焊接，这样对于焊接的外环位置也不能很好的进行等间距的确定，这样不等间距的外环会使得钢筋骨架在使用过程中倒入混凝土后立杆的各个部分受力不均，会发生一定的形变，从而不能很好的约束混凝土，进而会影响到后期整个混凝土构件的成型效果和强度，进而会影响混凝土构件的使用性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢混结构建筑立柱钢结构骨架成型加工方法，该钢混结构建筑立柱钢结构骨架成型加工方法采用如下装置，该装置包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有支撑台面，所述支撑台面的上表面活动设置有推动平台，所述支撑台面上表面的右侧活动设置有移动台，所述支撑台面和移动台的上表面分别固定安装有立板，所述立板的顶部的侧面活动安装有转轴，左侧所述转轴的一端固定安装有套筒，右侧所述转轴和左侧的套筒上分别固定安装有圆板，左侧所述圆板的左侧位于套筒内固定安装有驱动电机，两个所述圆板相对面中心分别固定安装有端部固定装置，两个所述端部固定装置之间固定设置有传动杆，所述端部固定装置上活动设置有限位夹持头；

所述支撑台面包含固定安装在支撑腿顶端的底板，所述底板上两端固定安装有限位柱，所述底板下表面的中部固定安装有螺环，所述底板的中部开设有贯穿其厚度的螺纹槽，所述螺环内螺纹连接有第一螺杆，所述底板上表面的右侧开设有移动槽；

所述推动平台包含贯穿活动套接在限位柱上的下推动板，所述下推动板的上表面两端分别固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定安装有上推动板，所述上推动板的上表面等间距固定安装有限位夹持装置；

所述移动台包含活动连接于移动槽内的移动块，所述移动块内活动设置有定位针；

所述端部固定装置包含活动安装于圆板侧面的主齿轮和四对支撑板，所述支撑板上活动连接有第二螺杆，四个所述第二螺杆的相对位于圆板中部的一端固定安装有副齿轮，每对所述支撑板之间位于主齿轮侧面上固定安装有导流座，所述导流座上开设有导流槽；

所述传动杆包含固定安装于主齿轮端面的主杆，所述主杆一端活动连接有副杆；

所述限位夹持头包含活动连接于第二螺杆上的夹持块，所述夹持块的中部开设有卡槽，所述夹持块的侧面半边固定安装有夹持边，所述夹持块的面对圆板的一端中部固定安装有滑块；

该钢混结构建筑立柱钢结构骨架成型加工方法包括以下步骤：