[发明专利]高纯铟箔的制备方法

说明书

本公开提供一种高纯铟箔的制备方法，其包括步骤：步骤一，轧制前用无水乙醇将粗轧的轧机的不锈钢辊轮和精轧的轧机的聚四氟乙烯复合辊轮进行清洗，然后使用无尘纸擦拭表面至无黑色污物，其中，精轧的轧机的聚四氟乙烯复合辊轮构造成中间为实心钢辊而外层为聚四氟乙烯材料；步骤二，将铟锭用轧机粗轧成片状铟板，在粗轧过程中用无水乙醇喷洒在粗轧的轧机的不锈钢辊轮上；步骤三，将步骤二中的片状铟板裁剪成所需尺寸；步骤四，用轧机将步骤三中的片状铟板进行精轧，在精轧过程中用无水乙醇喷洒在精轧的轧机的聚四氟乙烯复合辊轮上，精轧后获得铟箔片；步骤五，将精轧后的铟箔片在大理石上裁剪成所需产品的规格。本公开能够制备表面质量好的铟箔片。

技术领域

本公开涉及箔材的制造领域，更具体地涉及一种高纯铟箔的制备方法。

背景技术

锡箔主要用于医药、化工、轻工、食品、艺术用品及工艺品制作等领域,比如用于高级干式电容器、装饰、装潢材料、微波炉隔热层、食品及酒类的封装、宗教、祭祖供佛的活动上,以及利用锡箔的柔性、防挤压、防腐、防水特性,用于阻燃剂、地板胶、合成漆及其他有机化工原料等的包装桶衬等,此外还用于特殊的焊接工艺中用作预成形件。

在制作生产方面，锡箔业生产非常辛苦，先后有14道工序，全凭手工操作，需用4kg重的大榔头反复敲打，再经褙纸、砑纸等，共历经20余天才能制成”薄如蝉翼”的锡箔产品，相当费时耗力。而且锡箔中含有铅，长时间接触会造成操作工的铅中毒。随着国民经济的高速发展，锡箔的用途、用量也迅速增长。然而，我国锡箔的生产主要靠手工敲制，产品幅面窄、薄厚不均、强度不佳，不能满足客户需要。

相对于锡箔片，铟箔片具有更好的延展性、导电性以及更好的抗腐蚀性。由此业界用轧制铟箔片来替代锡箔。

目前市面上轧制铟箔片时，均采用钢制辊轮多道轧制；为了防止铟料在轧制过程中与轧制的辊轮粘连，在轧制过程中使用润滑油或蜡；轧制完成后在玻璃平台进行裁剪。此方法的问题是：钢制辊轮硬度大，轧制后的铟箔片表面质量不佳；轧制过程中使用润滑油或蜡，后期需要对铟箔片进行清洗，残留的润滑油或蜡影响铟箔片的纯度；另外，玻璃平台容易与铟箔片发生粘连影响铟箔片的表面质量，并且玻璃平台易碎，操作时容易发生危险。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本公开的一目的在于提供一种高纯铟箔的制备方法，其能制备表面质量高的铟箔片。

为了实现上述目的，本公开提供了一种高纯铟箔的制备方法，其包括步骤：步骤一，轧制前用无水乙醇将粗轧的轧机的不锈钢辊轮和精轧的轧机的聚四氟乙烯复合辊轮进行清洗，然后使用无尘纸擦拭表面至无黑色污物，其中，精轧的轧机的聚四氟乙烯复合辊轮构造成中间为实心钢辊而外层为聚四氟乙烯材料；步骤二，将铟锭用轧机粗轧成片状铟板，在粗轧过程中用无水乙醇喷洒在粗轧的轧机的不锈钢辊轮上；步骤三，将步骤二中的片状铟板裁剪成所需尺寸；步骤四，用轧机将步骤三中的片状铟板进行精轧，在精轧过程中用无水乙醇喷洒在精轧的轧机的聚四氟乙烯复合辊轮上，精轧后获得铟箔片；步骤五，将精轧后的铟箔片在大理石上裁剪成所需产品的规格。

在一些实施例中，在步骤二中，粗轧成片状铟板的厚度为1.5mm～3mm。

在一些实施例中，在步骤二中，粗轧成片状铟板的厚度为2mm。

在一些实施例中，在步骤三中，精轧的道次为10～30道次。

在一些实施例中，在步骤四中，精轧后铟箔片的厚度为0.01mm～0.04mm。

在一些实施例中，在步骤一与步骤四中的无水乙醇采用空气流通方式进行操作车间内向操作车间外排放或回收。

在一些实施例中，在步骤五中，大理石的表面粗糙度在1.2μm以下。

在一些实施例中，在步骤五中，大理石的表面粗糙度为0.5μm～1.2μm。

在一些实施例中，精轧后的铟箔片无需退火。