[发明专利]一种打印导光点的导光板制作方法

说明书

本发明公开了一种打印导光点的导光板制作方法，涉及电子零部件技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、选定导光板；S2、利用绘图软件设计对应的导光板图以及在图上设计对应的导光网点，形成设计图；S3、将设计图的图片格式转化为可以被UV打印设备识别的文件格式，并传输至UV打印设备上；S4、设定UV打印参数，并给UV打印设备添加高光油墨，调整喷嘴高度以及油墨厚度；S5、开启UV打印设备，在导光板上依据设计图打印导光网点；S6、对打印好的导光板贴上反射膜，对其进行点亮测试；S7、分析测试结果。本发明能够实现更好的视觉效果，并且加工流程简单，降低了生产成本，便于小批量生产，具有提高其生产制作效果的优点。

技术领域

本发明涉及电子零部件技术领域，更具体地说，它涉及一种打印导光点的导光板制作方法。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。现有技术中导光点的制作通常利用丝网印刷、激光打点或用模具压点的形式，其中，网版需用高精密网版，网版价格贵，如果一次打样，发光效果不好，生产成本很高，且打样周期长，适合大批量生产，不适合小批量生产；用激光打点的方式实现，不适合大批量生产，适合小批量生产，成本高；用模具压点，如果一次打样，发光效果不好，生产成本高，打样周期长，不适合小批量生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种打印导光点的导光板制作方法，能够实现更好的视觉效果，并且加工流程简单，降低了生产成本，便于小批量生产，具有提高其生产制作效果的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种打印导光点的导光板制作方法，包括以下步骤

S1、选定导光板，根据生产需求确定导光板的图形形状；

S2、利用绘图软件设计对应的导光板图以及在图上设计对应的导光网点，形成设计图并存档；

S3、将设计图的图片格式转化为可以被UV打印设备识别的文件格式，并传输至UV打印设备上；

S4、设定UV打印参数，并给UV打印设备添加高光油墨，调整喷嘴高度以及油墨厚度；

S5、开启UV打印设备，在导光板上依据设计图打印导光网点，完成样品制作；

S6、对打印好的导光板贴上反射膜，启用激光镭射出导光膜的外廓，并对其进行点亮测试；

S7、分析测试结果，若测试结果未达到产品需求，则在绘图软件上直接调整设计图，并循环至步骤S2中；若测试结果达到产品需求，则设计完成，可直接利用设计图以及UV打印参数对导光片进行批量生产。

进一步设置：所述步骤S1中，导光板选定后，在其表面复合上一层导光层，导光层通过胶粘贴于导光板上。

进一步设置：所述导光层上由下而上依次粘合有渗墨层以及固墨层。

进一步设置：所述步骤S2中，导光网点的分布以水平面的X轴与Y轴展开，并设置各个网点在X轴与Y轴上的间距，各个间距不均匀分布设置，各个导光网点的间距设定以随机函数展开。

进一步设置：所述步骤S4中，油墨的喷射厚度设定有若干个逐渐增加的阈值，在打印时根据导光板需求逐级增加至规定厚度。

进一步设置：所述步骤S5的导光网点打印过程中，先在导光板上打印形成一层导光网点，一层导光网点上的各个导光网点的厚度一致，接着将导光板放入UV打印设备二次以上打印形成多层导光网点，且多层导光网点的厚度大小不均匀设置。

进一步设置：所述步骤S6的点亮测试中，对于未达到产品需求的导光板表面的导光网点分布进行区域划分，划定出导光薄弱区域，以反馈至绘图软件上直接修改。