[发明专利]一种不锈钢的增氮方法

说明书

本发明提供了一种不锈钢的增氮方法。解决了现有技术中氮含量≥0.3%甚至更高的钢种，氮化铬在每吨钢中的加入量将达50kg以上，对于装入量有限的感应炉，氮化铬加入量过多，加入后不能迅速熔化，冶炼时间的延长会导致冶炼所得不锈钢的质量明显下降的技术问题。该增氮方法是在不锈钢的熔炼中，底吹通入氩气后且在破空处理前，底吹通入氮气进行不锈钢的增氮；底吹通入氩气的时间为4‑6min，底吹通入氮气的时间为多少。本发明提供的不锈钢的增氮方法，可以保证冶炼不锈钢的质量；充入氮气的收得率与充入的流量成比，较稳定，具有便于控制的优点，收得率高且成本低。

技术领域

本发明涉及一种不锈钢的熔炼，具体涉及一种不锈钢的增氮方法。

背景技术

现有技术中，对于含氮量不高的钢种（氮含量≤0.1%），常规的方法是加入氮化铬，其氮含量为6-8%，在冶炼完成合金化、脱氧、真空处理之后，每吨钢加入10kg左右的氮化铬，冶炼时间延长10分钟即可。但对于氮含量≥0.3%甚至更高的钢种，每吨钢的加入量将达50kg以上，对于装入量为7吨的感应炉，加入量将超过400kg，加入后不能迅速熔化，冶炼时间延长30分钟以上，使氮的收得率下降，氧、氢的含量上升，导致冶炼质量明显下降。

感应真空脱气炉具有感应加热，真空处理，喂线，底吹氩气等功能，采用感应真空脱气炉进行不锈钢的熔炼时，常规含氮的生产工艺流程为:配料→熔化（感应加热）→熔清取样→用合金调整成分→喂线脱氧→盖上真空盖抽真空→达到真空极限（200Ｐa左右）→底吹通入氩气（20min左右）→破空→喂线终脱氧→加入氮化铬→取样分析氮→出钢（冶炼完成）。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术中氮含量≥0.3%甚至更高的钢种，氮化铬在每吨钢中的加入量将达50kg以上，对于装入量有限的感应炉，氮化铬加入量过多，加入后不能迅速熔化，冶炼时间的延长会导致冶炼所得不锈钢的质量明显下降。

2、现有技术中氮含量≥0.3%甚至更高的钢种，由于氮化铬加入量大，而使氮的收得率因熔化氮化铬的时间延长而下降。

3、现有技术中对于氮含量≤0.1%，加入氮化铬的收得率仅为60%左右，加入量加大将氮化铬的收得率低于50%，加入氮化铬的增氮方法收得率较低。

4、现有技术中氮化铬每吨20000万元，按含氮量６%计，每公斤氮的成本为333元，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢的增氮方法，以解决现有技术中氮含量≥0.3%甚至更高的钢种，氮化铬在每吨钢中的加入量将达50kg以上，对于装入量有限的感应炉，氮化铬加入量过多，加入后不能迅速熔化，冶炼时间的延长会导致冶炼所得不锈钢的质量明显下降的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种不锈钢的增氮方法，在不锈钢的熔炼中，底吹通入氩气后且在破空处理前，底吹通入氮气进行不锈钢的增氮。

进一步的，底吹通入氮气的压力为0.2-0.3MPa；底吹通入氮气的时间为0.01%N/1.8-2.2min；底吹通入氮气的流量为380-420 L/min。

进一步的，底吹通入氮气的压力为0.25Mpa，时间为0.01%N/2min，流量为400 L/min。

进一步的，底吹通入氩气的压力为0.2-0.3MPa，流量为280-320 L/min，时间为4-6min。

进一步的，底吹通入氩气的压力为0.25MPa，流量为300 L/min，时间为5min。