[发明专利]一种平板脚轮底板自动开料成型模具

说明书

本发明涉及平板脚轮底板加工模具技术领域，且公开了一种平板脚轮底板自动开料成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下夹板，所述下夹板顶部的左右两侧均固定安装有支撑导柱，所述下夹板顶部的左右两侧且位于两个支撑导柱相背离的一侧均固定安装有压缩弹簧，两个所述支撑导柱的顶部之间固定安装有下垫，所述下垫的顶部固定安装有框板，所述框板顶部的左右两侧均固定安装有定位销，所述框板顶部的左侧固定安装有有成型下芯。该平板脚轮底板自动开料成型模具，通过设置第一镶件和第二镶件，在进行脱模的时候自动完成，不需要人工外力进行开模，避免了外力对平板脚轮底板造成的损伤，提高了平板脚轮底板生产的效率与质量。

技术领域

本发明涉及平板脚轮底板加工模具技术领域，具体为一种平板脚轮底板自动开料成型模具。

背景技术

脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮，活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转，固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动，通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。

平板脚轮底板在加工的时候采用成型模具冲压而成，但是传统的成型模具结构简单，在冲压成型之后需要花费大量时间进行脱模，在脱模的过程困难造成平板脚轮底板变形损坏造成原料浪费，大大增加了平板脚轮底板生产的难度，故而提出一种平板脚轮底板自动开料成型模具来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种平板脚轮底板自动开料成型模具，具备自动开料和提高生产质量等优点，解决了传统的成型模具结构简单，在冲压成型之后需要花费大量时间进行脱模，在脱模的过程困难造成平板脚轮底板变形损坏造成原料浪费，大大增加了平板脚轮底板生产的难度的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动开料和提高生产质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种平板脚轮底板自动开料成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下夹板，所述下夹板顶部的左右两侧均固定安装有支撑导柱，所述下夹板顶部的左右两侧且位于两个支撑导柱相背离的一侧均固定安装有压缩弹簧，两个所述支撑导柱的顶部之间固定安装有下垫，所述下垫的顶部固定安装有框板，所述框板顶部的左右两侧均固定安装有定位销，所述框板顶部的左侧固定安装有有成型下芯，所述成型下芯的顶部固定安装有退料板，所述退料板顶部的左右两侧均固定安装有连接导柱，所述退料板顶部的左侧固定安装有成型上芯，所述成型上芯的顶部固定安装有上夹板，所述上夹板的顶部固定安装有上垫，所述上垫的顶部固定安装有工柄板，所述工柄板的顶部固定安装有工柄杆，所述框板顶部的左右两侧均固定安装有导套，所述退料板的底部固定安装有下监栓，所述框板的顶部固定安装有第一镶件，所述第一镶件的正面与背面均固定安装有固定栓，所述第一镶件的右侧固定安装有第二镶件，所述上夹板的底部固定安装有第一冲压板，所述第一冲冲压板的右侧固定安装有第二冲压板。

优选的，所述支撑导柱的顶端贯穿下垫并延伸至下垫的内部与其活动连接，所述压缩弹簧固定安装于下夹板和下垫之间。

优选的，所述下垫与框板之间固定安装有连接柱，所述成型下芯的顶端贯穿成型上芯并延伸至成型上芯的内部。

优选的，所述成型上芯的底端贯穿退料板并延伸至退料板的下方，且成型上芯套接于成型下芯，所述连接导柱的底端贯穿退料板并延伸至退料板的下方。

优选的，所述退料板与上夹板之间固定安装有压缩弹簧，所述上夹板、上垫和工柄板之间通过螺栓固定螺纹连接。

优选的，所述连接导柱的底端贯穿导套并延伸至导套的内部与其活动连接，所述第一冲压板和第二冲压板的底端分别活动安装于第一镶件和第二镶件的内部。

(三)有益效果