[发明专利]石膏铸造成型方法、石膏成型产品及应用

说明书

本发明涉及一种石膏铸造成型方法，其包括将石膏原料和粘结剂于混匀，压铸成型，于去离子水中处理0.5～4s后静置30～60分钟，再次在去离子水中钝化得到产品。本发明还公开了采用该方法得到成型产品及应用。该方法制备的产品抗折、抗压强度高，表面硬度大，抗崩解性能佳，产品精度高，成型过程简便易于产业，能够广泛应用于医疗保健、电子工业、建筑装潢、工艺美术等领域。

技术领域

本发明涉及石膏技术领域，尤其涉及石膏铸造成型方法、石膏成型产品及应用。

背景技术

石膏是医疗保健品应用领域的是一种重要材料。医用的石膏对石膏的硬度、密度和强度等性能有较高的要求，而目前现有的石膏性能均难以达到要求。

申请号201210000045.X的发明专利“一种牙科用高强度石膏”中公布了一种牙科用石膏，其成分为α-半水石膏粉100份；增强剂3～10份；减水剂2～7份；水泥0～5份均匀混合制成。该发明采用在普通的α-半水石膏中加入添加剂的方式来改善石膏的凝固性能，提高了石膏的密度、强度和硬度。但该石膏仍然存在性能不足，石膏成品密度、强度和硬度无法满足要求的缺陷。

可以看出，现有石膏均存在强度不够、易于崩解的缺陷，难以满足需要。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种石膏铸造成型方法，用以解决现有石膏强度不够，易崩解的问题。

本发明提供一种石膏铸造成型方法，包括将石膏原料、粘结剂和转晶剂混匀，压铸成型；再将成型的产品浸入去离子水中0.5～4s后，静置30～60min，再次至去离子水中存贮不低于10h即可。

优选的，所述石膏原料按重量份数计包括以下组分：纳米碳酸钙500～1000份，硫酸钙II型变体100～200份和盐石膏粉0～50份。

具体的，所述纳米碳酸钙的微观结构为碳酸钙骨架表面形成有醋酸钙和硬脂酸钙沉积的疏水表面，所述疏水表面占所述碳酸钙骨架表面的面积比例为60～75％。

具体的，所述硫酸钙II变体以磷石膏为原料经脱水、煅烧而制成，并在煅烧过程中添加活化剂，所述活化剂包括水合硫酸铝镁钾、硅酸钠和水合硅酸铝镁，且水合硫酸铝镁钾、硅酸钠和水合硅酸铝镁的质量配比为(5～10):(2～4):(1～2)。

具体的，所述石膏原料按重量份数计还包括以下组分：硅藻土10～50份、高铝矾土5～20份和玻璃纤维1～5份。

进一步的，所述粘结剂为可再生胶乳粉、预糊化淀粉，用量为所述石膏原料重量的1～4％。

优选的，成型的产品浸入去离子水的时间为1～2s。

本发明还提供一种石膏铸造成型方法得到的石膏成型产品。

本发明还提供一种石膏成型产品在制备医疗保健品、电子产品、建筑装潢用品和工艺美术品中的应用。

有益效果：

本发明通过干法混合，快速水化处理，能够得到高强度的成型产品；而通过采用沉积有醋酸钙和硬脂酸改疏水表面的纳米碳酸钙和硫酸钙II型变体作为石膏原料，能够进一步提升产品强度，并获得优异的抗崩解性能，使得整个石膏铸造成型过程简便易于产业化，获得的成型产品强度高，抗崩解性能高，能够应用于医疗保健品等领域，如能够用于制作保健枕头、坐垫、床垫和香薰产品。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种石膏铸造成型方法，包括将石膏原料、粘结剂和转晶剂混匀，压铸成型；再将成型的产品浸入去离子水中0.5～4s后，静置30～60min，再次至去离子水中存贮不低于10h即可。