[发明专利]一种PVC抗菌膜高均匀性制备工艺

说明书

本发明公开了一种PVC抗菌膜高均匀性制备工艺，属于抗菌膜领域，一种PVC抗菌膜高均匀性制备工艺，通过在制备过程中，向母料中加入自凝网球，经过预处理操作，使得自凝网球表面处于微熔状态，进而可以粘附含有抗菌剂的混合剂，在与母料混合搅拌时，自凝网球在搅拌的机械力作用下，逐渐破碎，网状脉络初步从自凝网球上被释放，形成预成膜颗粒，然后对预成膜颗粒加热使其熔融，从而完全释放网状脉络，相较于直接将网状脉络与母料混合搅拌，网状脉络受到的搅拌机械力较小，不易因搅拌力而发生断裂，从而有效保证网状脉络的完整性，使其在嵌入本抗菌膜成品中时，对抗菌膜成品强度的增加的效果更加明显，进而有效弥补抗菌膜易被撕裂的缺陷。

技术领域

本发明涉及抗菌膜领域，更具体地说，涉及一种PVC抗菌膜高均匀性制备工艺。

背景技术

PVC即聚氯乙烯，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。

塑料膜制品已然变成人们日常生活中不可或缺的化学产品，并被广泛地运用于药品、食品、农业等各行各业。一些药品、食品的抗菌包装需要塑料膜，现有技术一般采用PVC膜，PVC本身无毒，但在应用的过程中通常会添加辅料以改变PVC自身的性能配合产品包装需求，达到抗菌抑菌的作用，从而形成PVC抗菌膜。

但是现有的抗菌膜在制备时，由于母料粒径窄度过大，造成形成熔融料时，熔融不均匀不完全，使得后期得到的抗菌膜成品的厚度不均匀，会存在局部较厚或较薄的情况，导致使用时，意外受力时，会受力不均，而易被撕裂，影响使用。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种PVC抗菌膜高均匀性制备工艺，它通过在制备过程中，向母料中加入自凝网球，经过预处理操作，使得自凝网球表面处于微熔状态，进而可以粘附含有抗菌剂的混合剂，在与母料混合搅拌时，自凝网球在搅拌的机械力作用下，逐渐破碎，网状脉络初步从自凝网球上被释放，形成预成膜颗粒，然后对预成膜颗粒加热使其熔融，从而完全释放网状脉络，相较于直接将网状脉络与母料混合搅拌，网状脉络受到的搅拌机械力较小，不易因搅拌力而发生断裂，从而有效保证网状脉络的完整性，使其在嵌入本抗菌膜成品中时，对抗菌膜成品强度的增加的效果更加明显，进而有效弥补抗菌膜易被撕裂的缺陷。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种PVC抗菌膜高均匀性制备工艺，包括以下步骤：

S1、首先将PVC颗粒研磨搅碎，并进行干燥得到母料备用；

S2、对自凝网球进行预处理，使其表面处于微熔状态；

S3、将防雾剂、抗菌剂、防粘剂以及抗静电剂均匀混合，得到混合剂，然后将混合剂均匀粘附到微熔的自凝网球表面；

S4、将粘附有混合剂的自凝网球加入到母料中，并均匀搅拌混合，自凝网球破裂初步释放网状脉络，得到预成膜颗粒；