[发明专利]一种对烟气进行湿法脱酸的装置

说明书

本发明提供一种对烟气进行湿法脱酸的装置，所述装置包括依次连接的预冷塔、碱洗塔和洗涤塔，其中：预冷塔内部设有预冷塔喷枪，从预冷塔顶部进入预冷塔的烟气与预冷塔喷枪喷洒的吸收剂发生第一脱酸反应；预冷塔的内壁设有水冷夹套，冷却水从水冷夹套底部进入，并从水冷夹套顶部溢出，以在预冷塔的内壁形成水膜；碱洗塔内部设有碱洗塔喷枪，来自预冷塔的烟气从碱洗塔的下部进入碱洗塔，并与碱洗塔喷枪喷洒的吸收剂发生第二脱酸反应；洗涤塔内部设有洗涤塔喷枪，来自碱洗塔的烟气从洗涤塔的下部进入洗涤塔，并与洗涤塔喷枪喷洒的吸收剂发生第三脱酸反应。该装置通过水冷夹套在预冷塔的内壁形成水膜以保护预冷塔不被破坏，延长预冷塔的使用寿命。

技术领域

本发明涉及废弃物处理领域，具体而言涉及一种对烟气进行湿法脱酸的装置。

背景技术

湿法脱酸技术是目前最成熟、应用最广泛且脱酸效率较高的一种脱酸技术。在湿法脱酸过程中，将碱性等吸收剂经过喷枪分散成细小的液滴喷入反应塔内，以增大吸收剂与烟气的接触面积，提高脱酸效率。现有的湿法脱酸多为两级脱酸，吸收剂首先经喷枪分散喷入一级吸收塔，与烟气充分接触以吸收烟气中的酸性气体，吸收后烟气经除雾器去除雾滴，并从二级吸收塔下部自下而上经过填料层，与吸收剂再次接触以去除烟气中的酸性气体，之后经除雾器去除雾滴。吸收剂一般采用浓度约为30％的氢氧化钠溶液。

其中，一级吸收塔的烟气入口温度可高达175℃，过高的温度容易破坏脱酸反应塔的玻璃钢材质，而若采用耐高温玻璃钢则又无法承受氢氧化钠的腐蚀。烟气经过二级脱酸塔时，与塔内筛板或填料中向下流动的吸收剂接触反应脱酸，具有填料或筛板的脱酸塔效率虽高，但却容易堵塞；而若使用不加填料或筛板的脱酸塔，则脱酸效率低。烟气经脱酸塔脱酸反应后普遍只经过折流板除雾器捕集液滴，而折流板除雾器只能捕集较大的液滴，较小的液滴会被烟气带出，导致烟道腐蚀并影响排放烟气的纯净度；脱酸后的烟气经除雾器去除大液滴的过程中，经长期使用，大液滴携带的无机盐容易在除雾器上结垢从而引起堵塞，只有通过更换除雾器才能高效去除烟气携带的液滴，增加了设备运行成本。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

针对现有技术的不足，本发明提供一种对烟气进行湿法脱酸的装置，所述装置包括依次连接的预冷塔、碱洗塔和洗涤塔，其中：

所述预冷塔内部设有预冷塔喷枪，从所述预冷塔顶部进入所述预冷塔的烟气与所述预冷塔喷枪喷洒的吸收剂发生第一脱酸反应；

所述预冷塔的内壁设有水冷夹套，冷却水从所述水冷夹套底部进入，并从所述水冷夹套顶部溢出，以在所述预冷塔的内壁形成水膜；

所述碱洗塔内部设有碱洗塔喷枪，来自所述预冷塔的烟气从所述碱洗塔的下部进入所述碱洗塔，并与所述碱洗塔喷枪喷洒的吸收剂发生第二脱酸反应；

所述洗涤塔内部设有洗涤塔喷枪，来自所述碱洗塔的烟气从所述洗涤塔的下部进入所述洗涤塔，并与所述洗涤塔喷枪喷洒的吸收剂发生第三脱酸反应。

在一个实施例中，所述碱洗塔喷枪下部设有第一筛板和填料切换装置，用于对碱洗塔的筛板和填料进行切换。

在一个实施例中，所述碱洗塔上部设有抽屉式的第一除雾器更换装置，用于更换第一除雾器，烟气自下而上经过所述第一除雾器以进行除雾。

在一个实施例中，所述装置还包括第一压差变送器，用于检测所述第一除雾器前后的压差；

所述第一除雾器下部设有与所述第一压差变送器联锁的第一反冲洗装置，用于在所述第一除雾器前后的压差高于第一预设阈值时对所述第一除雾器进行冲洗。

在一个实施例中，所述第一除雾器为折流板除雾器。