[发明专利]弯管装置

说明书

本发明提供了一种弯管装置，包括弯管模具，弯管模具包括防皱模具及助推模具，防皱模具内部设置有第一加热孔，助推模具内部设置有第二加热孔，弯管装置还包括第一加热部、第二加热部及温度检测部，第一加热部安装在第一加热孔中，第二加热部安装在第二加热孔中，温度检测部安装在防皱模具上，用于对防皱模具的温度进行检测。可以实现对处于弯管模具处的管材的加热，从而提高硬质热塑性非金属管路材料的延展性，防止弯曲过程中发生褶皱及断裂，与此同时，保证弯管模具的加热温度不会过高或过低，既可以提高弯管质量，也可避免硬质热塑性非金属管路材料的受损。

技术领域

本发明涉及硬质热塑性非金属管路热弯曲成型技术领域，具体而言，涉及一种弯管装置。

背景技术

由于硬质热塑性非金属管路材料属于线型高分子聚合物，弯制过程中往往发生断裂、褶皱、角度及弯曲半径不符合要求，造成的原因为硬质热塑性非金属材料管路没有金属材料管路的延展性，目前在对硬质热塑性非金属管路弯曲成型时，均为冷弯曲成型工艺，弯制的产品不满足设备尤其是飞机对管路的角度、弯曲半径等要求，具体为，弯制硬质热塑性非金属管路难以实现产品表面、内壁光滑，影响产品质量及内部液体流量，体现为产品表面、内壁褶皱严重，管壁减薄不均，造成材料成本提高，合格率(3％)低下。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种弯管装置，以解决现有技术中对硬质热塑性非金属管路进行弯曲易发生断裂及褶皱的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种弯管装置，包括弯管模具，弯管模具包括防皱模具及助推模具，防皱模具上设置有第一管槽，助推模具上设置有第二管槽，第一管槽与第二管槽相对设置，用于夹持待弯曲管路，防皱模具内部设置有第一加热孔，助推模具内部设置有第二加热孔，弯管装置还包括第一加热部、第二加热部及温度检测部，第一加热部安装在第一加热孔中，第二加热部安装在第二加热孔中，温度检测部安装在防皱模具上，用于对防皱模具的温度进行检测。

进一步地，第一加热孔的延伸方向与第一管槽的延伸方向平行，第一加热部包括电加热棒，电加热棒穿设在第一加热孔中。

进一步地，第一加热孔及电加热棒均为多个，多个第一加热孔沿竖直方向间隔设置，多个第一加热孔与多个电加热棒一一对应地设置。

进一步地，第二加热孔的延伸方向与第二管槽的延伸方向平行，第二加热部包括油温加热系统，油温加热系统与第二加热孔内部连通。

进一步地，第二加热孔为多个，多个第二加热孔之间彼此连通。

进一步地，防皱模具内部设置有安装孔，温度检测部包括热电偶，热电偶安装在安装孔中。

进一步地，弯管装置包括控制部，电加热棒与控制部电连接，热电偶与控制部电连接，电加热棒的温度可调。

进一步地，弯管装置还包括模温机，模温机与油温加热系统连通。

进一步地，弯管装置还包括机体及助推电机，弯管模具及助推电机均安装在机体上，助推电机的输出端与助推模具驱动连接。

进一步地，助推模具上设置有导油通道，导油通道的第一端在第二管槽上设置有开口，导油通道的第二端可选择地与油温加热系统连通。

应用本发明的技术方案，本发明的弯管装置包括了第一加热部及第二加热部，第一加热部及第二加热部分别安装在防皱模具及助推模具内部，可以对防皱模具及助推模具进行加热，进而可以实现对处于弯管模具处的管材的加热，从而提高硬质热塑性非金属管路材料的延展性，防止弯曲过程中发生褶皱及断裂，通过防皱模具及助推模具对管材的待弯曲区域进行加热，可以更直接地将热量传递给待弯曲区域，避免热量浪费，也可避免对无需弯曲的区域的损伤。与此同时，温度检测部可以实时对防皱模具的温度进行检测，有助于对温度的控制，保证弯管模具的加热温度不会过高或过低，既可以提高弯管质量，也可避免硬质热塑性非金属管路材料的受损。

附图说明