[发明专利]一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟耐火控制电缆

说明书

本发明公开了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟耐火控制电缆，包括导体、耐火云母层、绝缘层、包带层和护套层，导体的外部包裹有耐火云母层，耐火云母层的外部包裹有绝缘层，导体、耐火云母层和绝缘层构成绝缘线芯，若干个绝缘线芯相互绞合成束形成缆芯，缆芯的外部包裹有包带层、包带层的外部包裹有护套层；导体由退火铜丝构成，耐火云母层由云母带绕包而成；绝缘层由交联聚乙烯构成，包带层由无碱玻纤带绕包而成，护套层由无卤阻燃聚烯烃构成；本发明通过采用交联聚乙烯作为绝缘层的材料，在保证绝缘性的同时，还能极好的提高电缆的耐火性，使电缆的安全性提高，扩大了其应用范围。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟耐火控制电缆。

背景技术

电缆由导体、绝缘层和护套层组成，是用于传输电能、传递信息和实现电磁能量转换的电工产品。电缆广泛应用于电力系统、煤矿、工农业生产及人们日常生括中，其在一定工作条件下是可以安全运行的，但当其在过载短路、局部过热等故障状态及外热作用下就会引起绝缘材料绝缘电阻下降、失去绝缘能力、甚至燃烧，进而引发火灾爆炸事故。近年来，各煤矿、工厂、大楼及设备的建造规模越来越大，随之所需的电缆也日益增多。由于电缆通常采取集中敷设的方式，一旦发生火灾，火焰会沿着电缆通道蔓延，使火灾迅速扩大。同时，一次火灾带来的副效应如人员的伤亡、燃烧烟雾的毒性及对环境的污染等，有时造成比火灾本身更加重大的损失。因此，对于低烟无卤耐火电缆的选用愈来愈引起重视。

在制造交联聚乙烯绝缘无卤低烟耐火控制电缆的过程中，常用到螺杆挤出设备，现有的螺杆挤出设备在挤出之前无法做到对混合物搅拌均匀，使挤出的用料大小不一，导致挤出整体质量较差；现有的螺杆挤出设备在进料时常缺少进料机构，容易导致进料速度不够稳定，影响挤出质量，在进料时易在进料机构上形成残留，造成成本的浪费；现有的螺杆挤出设备在结束挤出后，缺少相应的冷却过程，导致挤出的质量不佳。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟耐火控制电缆。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的螺杆挤出设备在挤出之前无法做到对混合物搅拌均匀，使挤出的用料大小不一，导致挤出整体质量较差；现有的螺杆挤出设备在进料时常缺少进料机构，容易导致进料速度不够稳定，影响挤出质量，在进料时易在进料机构上形成残留，造成成本的浪费；现有的螺杆挤出设备在结束挤出后，缺少相应的冷却过程，导致挤出的质量不佳。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟耐火控制电缆，包括导体、耐火云母层、绝缘层、包带层和护套层，导体的外部包裹有耐火云母层，耐火云母层的外部包裹有绝缘层，导体、耐火云母层和绝缘层构成绝缘线芯，若干个绝缘线芯相互绞合成束形成缆芯，缆芯的外部包裹有包带层、包带层的外部包裹有护套层；

所述导体由退火铜丝构成，耐火云母层由云母带绕包而成；绝缘层由交联聚乙烯构成，包带层由无碱玻纤带绕包而成，护套层由无卤阻燃聚烯烃构成；

所述交联聚乙烯包括如下重量份的原料：30-40份聚乙烯、3-5份发泡剂、1-2份交联剂、1-3份阻燃剂、3-5份润滑剂、2-3份稳定剂和2-4份成核剂；

该交联聚乙烯的制备方法包括如下步骤：

S1、将成核剂和聚乙烯组成的混合物放入螺杆挤出设备内，经螺杆挤出设备挤出形成塑料熔体，螺杆挤出设备内的压力为6-8MPa，温度为90-150℃；

S2、将塑料熔体、阻燃剂、润滑剂和稳定剂放入低速混合机中充分混合，再放入塑炼机中在80-90℃的条件下混炼40-50min，待塑化成片，加入发泡剂，降温至60-70℃，混炼30-40min，再加入交联剂，在90-110℃的条件下混炼10-15min得到片料；