[发明专利]一种复合型加热卷烟再造烟叶生产工艺

说明书

本发明涉及一种复合型加热卷烟再造烟叶生产工艺，包括(1)将烟梗经热水提取、分离后，获得不溶物和烟草萃取液；(2)不溶物经制浆、抄造获得再造烟叶基片；(3)将胶黏剂溶解后用施胶机涂到基片上；(4)将施胶后的基片进行2级辊压并干燥；(5)将烟粉、发烟剂、香精香料和水混合制得浆状物；将浆状物流延到再造烟叶基片上；(6)经干燥后复卷或撕片，制得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。本方法制备的再造烟叶产品密度高、物理强度大，能同时满足“有序”、“无序”加热卷烟卷制要求。

技术领域

本发明属于再造烟叶技术领域，特别是指一种复合型加热卷烟再造烟叶生产工艺。

背景技术

目前，生产加热卷烟再造烟叶的方法主要有辊压法、造纸法、稠浆法、干法等几种。其中造纸法是将烟末和烟梗浸提后制浆抄造成基片，提取液浓缩后添加发烟剂、香料等，涂布到基片上制成。稠浆法是将烟末、烟梗等原料粉碎后与水、粘胶剂及其它添加剂等按一定比例混合并搅拌均匀，形成浆状物，均匀地铺在循环的金属带上，再进行干燥、剥离获得再造烟叶产品。由于烤烟原料中总糖含量较高，“原浆”粘度稍大，流动性差，流延成型时存在再造烟叶均匀性不易控制等问题。

现有造纸法生产加热卷烟存在的一个问题是：生产过程中加入部分植物纤维，外加植物纤维在加热燃烧过程中会产生不良气息，带来感官负面作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合型加热卷烟再造烟叶生产工艺，以解决现技术的再造烟叶的产品密度低、易于破损，且植物纤维在加热燃烧过程中产生不良气息的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种复合型加热卷烟再造烟叶生产工艺，包括以下步骤：

1)将烟梗采用热水提取并固液分离，固体不溶物经过打浆、抄造成再造烟叶基片；

2)将胶黏剂溶解后用施胶机涂到再造烟叶基片上，将施胶后的再造烟叶基片进行2级辊压并干燥；

3)将烟粉、发烟剂、香精香料和水混合制得浆状物，将浆状物流延到步骤2)经过干燥后的再造烟叶基片上；

4)将步骤3)流延后的再造烟叶基片经干燥后复卷或撕片，制得“有序”、“无序”加热卷烟所需的再造烟叶产品。

优选的，所述步骤1)中的固体不溶物打浆叩解度为40-60°SR，湿重为1.0-3.0g，再造烟叶基片定量范围为40-60g/m²。

优选的，步骤2)中胶黏剂为分子量在4.0×10⁵-6.0×10⁵之间的氧化淀粉、羧甲基纤维素钠、壳聚糖乳酸盐或分子量在2.0×10⁴-3.5×10⁴之间的聚乙烯醇中的一种或几种混合物，分别先用热水溶解后混合，水溶液质量百分比浓度为2.0％-10.0％，溶解温度为70-100℃；胶黏剂涂层厚度为0.03-0.08mm。

优选的，步骤2)中的2级辊压中1级辊压压力为100-150kgf/cm²，2级辊压压力为200-300kgf/cm²，辊压后产品厚度为0.10-0.25mm，压辊温度为70.0-120.0℃。

优选的，步骤2)中的干燥方式为热风干燥，干燥温度为90.0-120.0℃。

优选的，步骤3)中的烟粉粒径为20-100μm，添加量为浆状物质量的10.0-25.0％，浆状物水分含量控制在40-60％。

优选的，步骤3)中的浆状物流延成型时，再造烟叶基片移动速率为20-50m/min，液体流量为100-300kg/h。

优选的，步骤3)中的发烟剂为甘油、丙二醇、乙二醇、三甘醇中一种或几种混合，添加量为浆状物质量的10.0-35.5％。