[发明专利]一种镍铁合金冶炼窑炉烟气利用与超低排放方法

说明书

本发明属于镍铁合金冶炼窑炉烟气利用和净化处理方法领域，即一种镍铁合金冶炼窑炉烟气利用与超低排放方法，将镍铁合金冶炼过程中窑炉产生的烟气进行合理利用，同时对烟气进行净化，达到国家烟气超低排放要求的一种先进的方法。其步骤如下：烟气混风调配及除尘→一级旋风除尘器→脱硝系统→干燥窑→二级旋风除尘器→干式电除尘器→脱硫系统→湿式电除尘器。可综合实现烟气的除尘、脱硝、脱硫净化功能，最终可实现含尘量＜10mg/m³、含SO₂量＜35mg/m³、含NO_X量＜50mg/m³，并在烟气排放指标上远低于目前国家规定的超低排放标准。

技术领域

本发明属于镍铁合金冶炼窑炉烟气利用和净化处理方法领域，即一种镍铁合金冶炼窑炉烟气利用与超低排放方法，将镍铁合金冶炼过程中窑炉产生的烟气进行合理利用，同时对烟气进行净化，达到国家烟气超低排放要求的一种先进的方法。

背景技术

在现有技术中，首先，国内很多建成并运行的镍铁合金生产线，随着国家对烟气排放标准的不断升级和提高，许多企业在窑炉烟气的净化治理上面临环保指标要求的限制，造成生产企业必须增设高成本的治理设备，或有在原有工艺基础上进行改造的，有的甚至直接停产关闭。

一般现有的镍铁生产线窑炉烟气治理系统，在工艺设计上只考虑了烟气粉尘含量和烟气SO₂含量的处理工艺，因后期国家对烟气含NO_X的排放也进行了要求，所以造成很多企业为符合要求，增设脱硝系统，在原有工艺上进行改造，但受原有工艺设计流程和脱销工艺配合技术上的不足，以及原有场地的限制，改造后效果不是很理想，出现脱硝温度低、催化剂失效、烟气排放无法达到超低排放标准等问题。

其次，很多镍铁合金冶炼企业，对电炉和回转窑烟气的热能利用上存在工艺利用不足问题，有高温烟气直接排放的；有为了保证袋式除尘器工作温度增设烟气冷却器的；好一点的利用高温烟气进行烘干物料的，但烘干后的烟气由于温度低，又面临无法进行经济脱硝处理，如果要脱硝，还要对烟气进行二次加热，浪费能源的同时增加企业运行成本。所以很多企业都没有合理、有效的利用好高温烟气，造成能源浪费。

还有，随着国家烟气排放环保指标的升级，很多企业原有烟气处理工艺，已经无法满足要求，所以目前在建和备建工程必须长远考虑烟气处理工艺和设备能力，按国家目前对一般地区的烟气超低排放指标（含尘量＜15mg/m³、含SO₂量＜50mg/m³、含NO_X量＜100mg/m³）都需要在此基础上进行预留能力。

因此，如何能够有效的利用好烟气的热能，同时达到企业对烟气超低排放的要求，在方法上是很多设计单位和企业面临的一项重要的难题。

发明内容

本发明目的是解决上述不足而提供一种镍铁合金冶炼窑炉烟气利用与超低排放方法，解决了镍铁合金冶炼过程中窑炉产生的烟气热能利用和烟气净化处理，实现超低排放的问题，同时形成一套有益的烟气利用和处理方法。

本发明技术解决方案是：一种镍铁合金冶炼窑炉烟气利用与超低排放方法，其特征在于步骤如下：

（1）烟气一次混风调配及除尘

是将电炉烟气和回转窑烟气进行混合，并通过掺冷风和热风炉补热的方式进行烟气温度调和，以此保证进入脱硝系统的烟气温度在320-410℃内，同时在烟气混合后进入脱硝系统前，利用旋风除尘器对烟气进行降尘处理。

（2）脱硝系统

脱硝系统设置在混风系统至干燥窑入口之间位置。脱硝后烟气温度仍然能够维持在380-400℃，可直接进入系统干燥窑内进行物料的烘干处理，实现烟气二次利用。

（3）脱硫系统