[发明专利]一种钢模板防锈抗蚀加工方法

权利要求书

1.一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、对钢模板基板(1)表面除污预处理，将钢模板基板(1)放置在酸洗液槽内进行浸泡，一次酸洗去除钢模板基板(1)表面的油污、浮锈等污渍，酸洗浸泡结束后取出再水洗，然后干燥；

S2、通过喷砂设备对上述步骤S1处理后的钢模板基板(1)进行喷砂处理，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化钢模板基板(1)表面，使钢模板基板(1)的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，然后将喷砂后的钢模板基板(1)水洗，然后干燥；

S3、将上述步骤S2处理后的钢模板基板(1)放置在钝化液槽内进行表面钝化处理，钝化结束后取出用水冲洗净，再烘干，在钢模板基板(1)的表面形成钝化层(2)；

S4、通过喷涂设备将制备好的防锈剂喷涂在上述钝化后的钢模板基板(1)表面，在钢模板基板(1)上形成一层的防锈剂保护层(3)；

S5、通过喷涂设备将制备好的防锈漆喷涂在上述步骤S4处理后的钢模板基板(1)表面，在钢模板基板(1)的防锈剂保护层(3)上形成一层的防锈漆保护层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述S4中通过喷涂设备将防锈剂3-5次重复均匀喷涂在S3处理后的钢模板基板(1)的表面上，每次涂完烘烤，重复此动作2-3次，形成5-15μm的防锈剂保护层(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述S5中通过喷涂设备将防锈漆2-4次重复均匀喷涂在S4处理后的钢模板基板(1)的表面上，每次涂完烘烤，重复此动作3-5次，形成15-20μm的防锈漆保护层(4)。

4.根据权利要求1所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述防锈剂的成分为：碱性缓蚀剂、固化剂、增稠剂、表面活性剂、增韧剂、丙烯酸树脂、消泡剂和余量水，具体的2-5％碱性缓蚀剂、3-5％固化剂、2-3％增稠剂、2-4％表面活性剂、2-3％增韧剂、20-30％丙烯酸树脂、2-3％消泡剂和余量水。

5.根据权利要求1所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述防锈漆的成分为：环氧树脂、甲基丙烯酸酯、四氧化三铁、分散剂、防闪锈剂、流平剂、碱性缓蚀剂、固化剂、增稠剂、表面活性剂、增韧剂、消泡剂和余量水，具体的15-25％环氧树脂、10-15％甲基丙烯酸酯、3-5％四氧化三铁、2-3％分散剂、1-3％防闪锈剂、1-2％流平剂、2-5％碱性缓蚀剂、2-3％固化剂、2-4％增稠剂、1-3％表面活性剂、2-3％增韧剂、1-3％消泡剂和余量水。

6.根据权利要求1所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述钝化液的成分为0.4-2％磷酸二氢锌、0.1-0.4％硝酸钠、0.1-0.4％氟钛酸氨、0.1-0.2％缓蚀复合剂和0.1-0.2％PH调节剂。

7.根据权利要求2所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述S4中每次烘烤的温度为200℃，烘烤15-20秒。

8.根据权利要求3所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述S5中每次烘烤的温度为200℃，烘烤30-45秒。

9.根据权利要求1所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述S1中钢模板基板(1)酸洗时间为15-30分钟，酸洗液的使用温度为45-75℃。

10.根据权利要求6所述的一种钢模板防锈抗蚀加工方法，其特征在于：所述钝化液的PH值为1.0-2.0，钝化液的使用温度为35-50℃。