[发明专利]一种钢材表面除锈方法

说明书

本发明公开了一种钢材表面除锈方法，该除锈方法包括以下步骤：S1、一次酸洗，将钢材除油处理后浸泡在装有酸洗液A的一号酸洗槽内进行一次酸洗，浸泡后清水冲洗，干燥后待用；S2、除锈打磨，使用砂纸打磨设备对一次酸洗处理后的钢材表面打磨处理，针对性的对钢材表面锈蚀严重的部位进行局部除锈处理，打磨后将钢材表面打磨产生的锈渣清扫，然后浸泡在装有酸洗液B的二号酸洗槽内进行二次酸洗，浸泡结束后清水冲洗，干燥后待用，有益效果：依次进行一次酸洗、除锈打磨、二次酸洗、喷砂洁净粗化、除锈剂浸泡、除锈检测和防锈保护，能够保证钢材表面除锈全面、彻底，防止出现钢材除锈缺漏，使得钢材保护更加有效，除锈效果很好，提高除锈效率。

技术领域：

本发明属于钢材除锈技术领域，特别涉及一种钢材表面除锈方法。

背景技术：

除锈，应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物，采用化学、电化学、机械等方法去除装备及其零部件表面氧化物的技术。常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等。①化学除锈。又称浸蚀、酸洗。利用酸性溶液(或碱性溶液)与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去。②电化学除锈。分为阳极除锈法和阴极除锈法。阳极除锈法，利用阳极的电化学溶解和化学溶解及氧气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。由于氧气泡大而稀少，剥离作用不强，零件容易产生过腐蚀现象。阴极除锈法，利用氢气的还原反应和氢气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。氢气泡密而小，剥离作用强烈，且不腐蚀零件金属，但易造成氢脆和杂质在零件表面的沉积。③喷砂除锈。又称喷丸除锈。以高压流体为动力，将磨料直接喷射到零件表面，利用磨料的机械冲击冲刷作用来清除零件表面的腐蚀产物和污物。④手工除锈。用手持工具和机动手持工具通过机械切削作用将零部件表面锈层除掉。⑤滚光除锈。将零件、磨料、除锈液一起放入滚筒中，旋转滚筒去除零件表面锈层。除锈广泛用于装备的维护修理和表面预处理。

钢材表面除锈采用酸洗的方式，对于锈蚀严重的部位难以通过酸洗清理彻底，满足不了钢材除锈的要求，造成钢材除锈耗时长、效率低，影响钢材的使用寿命，所以本发明提供一种钢材表面除锈方法来解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢材表面除锈方法，解决了钢材表面除锈采用酸洗的方式，对于锈蚀严重的部位难以通过酸洗清理彻底，满足不了钢材除锈的要求，造成钢材除锈耗时长、效率低，影响钢材的使用寿命的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种钢材表面除锈方法，该除锈方法包括以下步骤：

S1、一次酸洗，将钢材除油处理后浸泡在装有酸洗液A的一号酸洗槽内进行一次酸洗，浸泡后清水冲洗，干燥后待用；

S2、除锈打磨，使用砂纸打磨设备对一次酸洗处理后的钢材表面打磨处理，针对性的对钢材表面锈蚀严重的部位进行局部除锈处理，打磨后将钢材表面打磨产生的锈渣清扫，然后浸泡在装有酸洗液B的二号酸洗槽内进行二次酸洗，浸泡结束后清水冲洗，干燥后待用；

S3、喷砂洁净粗化，采用喷砂设备对二次酸洗处理后的钢材粗化，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化钢材的表面，使钢材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，清水冲洗、干燥后待用；

S4、将上述S3喷砂粗化的钢材浸泡在除锈剂槽内，浸泡后清洗、干燥；

S5、将上述S4处理后的钢板进行表面除锈检测；

S6、将检测合格的钢材进行表面保护处理，形成钢材防锈保护层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S1中酸洗液A的成分为：硝酸、阻垢缓蚀剂和余量水，所述S1中酸洗浸泡15-20分钟，所述酸洗液A的使用温度为35-55℃，所述酸洗液A的PH值为2.5-3.5。