[发明专利]一种密拼空心叠合板的制作方法

说明书

本发明公开了一种密拼空心叠合板的制作方法，具体制作步骤为：S1.制作预制底板结构；S2.多个预制底板结构的拼接；S3.拼接后预制底板结构四周的框架梁形成现场混凝土浇筑的模板结构，向形成的模腔内浇筑混凝土，完成相邻预制底板结构拼接部分、预制竖向肋梁桁架钢筋部分以及顶板部分的现场浇筑，最后形成密拼空心叠合板。本发明制作的空心叠合板结合现浇空心楼板和桁架钢筋叠合板的优点，将空腔内轻质填充体、叠合底板以及横向密肋合成一体，在工厂规模化生产，形成带单向密肋、预埋钢筋和轻质填充体的底板，能够满足较大跨度楼板施工需要的承载力和刚度，不需要另设施工支撑或减少支撑，最终现场浇筑纵向肋梁及顶板，从而完成密拼空心叠合板的制作。

技术领域

本发明属于叠合板技术领域，特别涉及一种密拼空心叠合板的制作方法。

背景技术

桁架钢筋混凝土叠合板，与传统整体现浇楼板相比，避免了施工现场支模、下部钢筋绑扎等施工工序，节约建材、缩短工期、绿色环保，符合国家对建筑工业化的发展要求；但是桁架钢筋叠合板适应中小跨度楼盖，且需要设置一定支撑，增加施工费用，同时后浇带需要支模，底板出钢筋等都加大了施工难度。全现浇大跨度楼盖中，空心楼板利用轻质填充体形成空腔减轻重量，承载能力高且节省材料，在公共建筑中大量应用，但现场施工难度较大。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够满足较大跨度楼板施工需要的承载力和刚度，且不需要另设施工支撑或减少支撑的密拼空心叠合板的制作方法。

本发明技术的技术方案是这样实现的：一种密拼空心叠合板的制作方法，其特征在于：具体制作步骤为：

S1.制作预制底板结构，具体地，在底板上沿其长度方向预制横向肋梁以及沿其宽度方向预制竖向肋梁桁架钢筋，在预制的横向肋梁与竖向肋梁桁架钢筋围成的底板部分设置有轻质填充体，所述轻质填充体对应处为叠合板现场浇筑成型后的空心部分，在底板的拼接端预制有桁架钢筋，所述桁架钢筋底部预埋在底板内，其余部分外露于拼接区域；

S2.多个预制底板结构的拼接，具体地，在施工现场将多个预制底板结构沿其宽度方向进行拼接，相邻预制底板结构之间以及预制底板结构与对应框架梁之间分别通过拼缝连接节点相互连接；

S3.拼接后预制底板结构四周的框架梁形成现场混凝土浇筑的模板结构，向形成的模腔内浇筑混凝土，完成相邻预制底板结构拼接部分、预制竖向肋梁桁架钢筋部分以及顶板部分的现场浇筑，最后形成密拼空心叠合板。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其在所述步骤S1中，在预制底板上的横向肋梁时，在横向肋梁内预埋有抗剪钢筋，将抗剪钢筋的下部与底板内的板底纵筋连接，将抗剪钢筋的上部与顶板内的板顶纵筋连接；

其中，所述抗剪钢筋采用钢筋桁架，或采用钢筋网片，或采用单拉钢筋且在靠近横向肋梁的顶部设置有与单拉钢筋垂直布置的横筋。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其在所述步骤S2中，制作结合面连接筋并置于相邻预制底板结构之间的拼接区域内，结合面连接筋的两端分别延伸至对应预制底板结构的拼接端，将底板内板底纵筋伸出底板部分向上弯折形成板底纵筋弯折段，所述结合面连接筋与板底纵筋弯折段形成拼缝连接节点。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其在所述步骤S2中，将相邻预制底板结构进行拼接，即板与板之间的拼接，拼接后相邻底板上的板底纵筋弯折段位于相邻底板上的桁架钢筋之间，所述结合面连接筋制作为整体呈U形结构，其两端竖向弯折部分靠近对应横向肋梁的侧面端。

本发明所述的密拼空心叠合板的制作方法，其在所述步骤S2中，将预制底板结构与框架梁进行拼接，即板与梁之间的拼接，将预制底板结构分别安装至框架梁的两侧，底板上的板底纵筋弯折段位于框架梁的两侧面，将结合面连接筋相互连接形成封闭环状连接筋，所述结合面连接筋贯穿框架梁且两端分别与框架梁两侧的预制底板结构拼接端连接。