[发明专利]硅料清洗粉碎分离一体机

说明书

本发明提供了硅料清洗粉碎分离一体机，其可以利用一台设备完成清洗粉碎分离三种功能，保证粉碎的精度。其包括卧式粉碎腔，粉碎腔一端侧顶面分别连通有硅料进口和清洗水口，中间段套有虑管，另一端压装有端盖，螺旋轴沿粉碎腔内部空间轴向方向横向穿过虑管，其一端固定安装于设置于粉碎腔一端的电机轴端，另一端旋转安装于端盖；虑管上设置有指向粉碎腔的污水口，粉碎腔侧底面设置有污水出口；端盖处留有间隙，间隙大小为硅粉要求的最大值。

技术领域

本发明属于及硅料加工领域，具体的涉及硅料清洗粉碎分离一体机。

背景技术

在现代社会，硅料具有非常广泛的用途，目前硅料产品加工企业往往是购买 硅料原料，通过加入不同的组分来制成性能不同的产品。由于硅料生产过程以及本身的结构差异，目前有很多硅料原料，在与其他组分共混加工之前应当进行粉碎，以降低共混过程的工作压力；同时硅料在生产、运输和存储过程中难免或混入杂质，因此在加工之前也需要进行初步清洗。目前的清洗粉碎往往需要两个不同的设备来完成，并且无法保证粉碎后的硅粉达到相应的规格。

发明内容

为了解决现有清洗粉碎往往需要两个不同的设备来完成，并且无法保证粉碎后的硅粉达到相应的规格的问题，本发明提供了硅料清洗粉碎分离一体机，其可以利用一台设备完成清洗粉碎分离三种功能，保证粉碎的精度。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

硅料清洗粉碎分离一体机，其包括卧式粉碎腔，其特征在于：所述粉碎腔一端侧顶面分别连通有硅料进口和清洗水口，中间段套有虑管，另一端压装有端盖，螺旋轴沿所述粉碎腔内部空间轴向方向横向穿过所述虑管，其一端固定安装于设置于所述粉碎腔一端的电机轴端，另一端旋转安装于所述端盖；所述虑管上设置有指向所述粉碎腔的污水口，所述粉碎腔侧底面设置有污水出口；所述端盖处留有间隙，所述间隙大小为硅粉要求的最大值。

其进一步特征在于：

所述粉碎腔一端侧顶面连通有横T字形的管道，所述管道的下接口与所述粉碎腔连通，上接口为所述硅料进口，侧接口为所述清洗水口；

所述端盖与所述螺旋轴之间套有调整圆锥，所述调整圆锥后端连接柱穿过所述端盖，安装于套接于所述螺旋轴的压紧套上，所述调整圆锥前端固定于所述螺旋轴上，所述调整圆锥中间段开有通槽，所述通槽前顶面与所述压紧套前顶面之间压有压缩弹簧，所述端盖与所述调整圆锥之间留有所述间隙；

所述连接柱上下两面分别压有第一压杆、第二压杆，所述第一压杆、第二压杆两端分别通过开口销安装于斜向下的第一连杆、第二连杆，所述第二连杆靠后的位置分别通过转轴旋转安装于所述粉碎腔的外壳两侧，所述第一连杆通过开口销固定安装于所述转轴，所述第二连杆前端安装有配重块。

本发明的有益效果为：硅料和清洗水进入粉碎腔后，通过螺旋轴的旋转粉碎并推动硅料旋转前进，并从段盖处的间隙排出；在前进的过程中充分混合硅料和清洗水，实现硅料的清洗，污水从虑管上的污水口经粉碎腔从污水出口处排出，利用一台设备完成清洗粉碎分离三种功能，保证粉碎的精度；端盖处的间隙通过调整圆锥调整；配重块的重力带动第一连杆、第二连杆逆时针旋转，从而使第一压杆、第二压杆压紧端盖，防止端盖移动，保证段盖处的间隙精度。

附图说明

图1是本发明的整体结构正面示意图；

图2是本发明的整体结构左面示意图；

图中： 1粉碎腔；11硅料进口；12清洗水口；13污水出口；2虑管；21污水口；3端盖；31间隙；4螺旋轴；41电机；5调整圆锥；51连接柱；52通槽；53压缩弹簧；54压紧套；6第一压杆；61第一连杆；7第二压杆；71第二连杆；72配重块。

具体实施方式