[发明专利]一种转炉冲击区用镁碳砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种转炉冲击区用镁碳砖及其制备方法，由下列重量份数的原料构成：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂10‑30份；1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂20‑40份；0.5mm≤粒度＜1mm的电熔镁砂10‑30份；粒度小于0.0088mm的电熔镁砂细粉10‑20份；鳞片状石墨3‑6份；酚醛树脂结合剂1‑3份；添加剂1‑6份；所述添加剂是由粒级≤320目的树脂粉、Ni粉、α‑Al₂O₃、钢纤维四种原料构成。本发明通过采用上述添加剂制备的转炉冲击区镁碳砖能够与其它部位炉衬具有较高的匹配度，有效保证了钢厂生产持续稳定进行，对于增加钢厂经济效益具有重要的意义。

技术领域

本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种转炉冲击区用镁碳砖及其制备方 法。

背景技术

转炉因冶炼周转短、生产效率高、产品质量好等优点已发展成为当今主流 的炼钢窑炉器具。随着顶底复吹、连铸连轧、二次精炼、溅渣护炉等新技术的 出现，进一步巩固了转炉在炼钢中的地位。但是，转炉炼钢是一种长流程炼钢 方法，它的主要原料为高炉冶炼的液态铁水。近几年，随着国家对环保工作的 加强，对技术落后与污染严重的高炉一律关停拆除；在北方的冬季取暖期间，采 取大幅度限制高炉产量的措施来缓解冬季空气污染问题等。上述举措给转炉炼 钢带来的直接影响便是降低了入炉铁水供应量。然而，近两年钢铁市场形势逐 渐好转，钢材价格连续上涨，吨钢利润不断攀升，为了维持或提高钢材产量，大多数钢厂采取了提高转炉废钢加入量的办法。

转炉内衬的工作层主要采用镁碳砖砌筑而成，其中冲击区在加废钢、兑铁 水时，受到剧烈的冲击和冲刷，是装料侧镁碳砖损毁的主要原因。为适应当前 转炉炼钢原料中废钢比例逐步增高的大趋势，为了提高转炉炉衬整体的使用寿 命，目前急需一种转炉冲击区用镁碳砖及其制备方法来满足发展需求。

发明内容

为了解决上述问题，本申请的目的是提供了一种转炉冲击区用镁碳砖，其 采用了新型添加剂以使得转炉冲击区镁碳砖具有较强的热震稳定性、耐侵蚀冲 刷性能，同时提高镁碳砖韧性、塑性、抗弯能力。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种转炉冲击区用镁碳砖，由下列重量份数的原料构成：

3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂10-30份；

1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂20-40份；

0.5mm≤粒度＜1mm的电熔镁砂10-30份；

粒度小于0.0088mm的电熔镁砂细粉10-20份；

鳞片状石墨3-6份；

酚醛树脂结合剂1-3份；

添加剂1-6份；

所述添加剂是由粒级≤320目的树脂粉、Ni粉、α-Al₂O₃、钢纤维四种原料 构成。

具体而言，在一些实施例中，本发明所述电熔镁砂理化指标：MgO≥ 97.2wt％，CaO≤2.0wt％，SiO₂≤1.5wt％，Fe₂O₃≤1.0wt％，体积密度≥3.4g/cm³。

具体而言，在一些实施例中，本发明所述鳞片状石墨的粒度小于0.088mm， 其中含碳质量百分比为：C≥96.0％。

具体而言，在一些实施例中，本发明所述酚醛树脂结合剂，其理化指标为： 固含量≥80wt％，残碳≥46wt％，游离酚≤10wt％，水分≤3.0wt％，pH值6-7。