[发明专利]一种拉杆可自动抽出与复位的三板式注塑机

说明书

一种拉杆可自动抽出与复位的三板式注塑机，包括固定模板、后模板、移动模板、上下拉杆、曲肘连杆机构、调模机构、锁模油缸、抱闸油缸组件、抽拉杆油缸组件、后板闸紧油缸组件，固定模板与后模板之间用上下四根拉杆连接，移动模板处于固定模板与后模板之间，移动模板与后模板之间由曲肘连杆机构连接，后模板上设置锁模油缸，移动模板与固定模板之间为安装模具空间，所述上拉杆为可抽出拉杆，所述固定模板上设置抱闸油缸组件，所述调模机构中设置后板闸紧油缸组件，所述后模板上设置抽拉杆油缸组件。本发明可以实现精确抽出拉杆，方便安装模具，并且复位后重复精度高，不影响拉杆原有的弹性承受力。

1、技术领域

本发明涉及一种塑料注射成型机，特别涉及一种曲肘连杆机构拉杆可自动抽出与复位的三板式注塑机。

2、背景技术

现有的曲肘连杆机构的三板式注塑机的四根拉杆相对于固定模板是固定不动的，如此对于模具的安装与更换时,需要通过起吊设备将模具吊起,并且必须高于上拉杆才能从机器的上方将模具吊入，再固定于固定模板及移动模板上，如图1所示。这种三板式注塑机的模具安装对于厂房及起吊设备高度有较高的要求，尤其对大型的三板式注塑机，其模具安装就更加困难了。

塑料注射成型机设备模具通常采用行车将模具吊起高于上拉杆上沿，将模具吊入注塑机内，由于大型注塑成型设备本身高度较高，这对厂房与行车的高度有很高的要求，其成本的投入尤为较大。

在专利（专利号：CN200810163368.4）中提到一种大型注塑机，包括固定模板、移动模板、拉杆、调模模板，调模模板一侧设置调模螺母，固定模板上设置抱闸机构，所述的调模蝶、母分成二部分：调模螺母主体和调模丝母齿轮,二者通过键连接，二者间还设置调模螺母压紧机构，防止调模螺母在可抽出拉杆上旋转。当调模螺母随可抽出拉杆抽出时，其上的压紧装置中压紧块由于在弹簧的作用下压紧在拉杆上，这样虽然能防止调模螺母旋转，但也影响了拉杆原有的弹性承受力，从而影响拉杆的寿命。

3、技术发明的解决方案

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术上的不足而提供一种拉杆可抽出的三板式注塑机，使其能够解决特别是大型三板式注塑机在较低厂房内的模具安装困难问题，模具能够以较低的高度水平吊入机器内部，并且不影响拉杆原有的弹性承受力。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种拉杆可自动抽出与复位的三板式注塑机，包括固定模板、后模板、移动模板、上、下拉杆、曲肘连杆机构、调模机构、锁模油缸、抱闸油缸组件、抽拉杆油缸组件、后板闸紧油缸组件，固定模板与后模板之间用上、下四根拉杆连接，移动模板处于固定模板与后模板之间，移动模板与后模板之间由曲肘连杆机构连接，后模板上设置锁模油缸，作用于曲肘连杆机构推动移动模板往复运动实现合模与开模，移动模板与固定模板之间为安装模具空间，上、下拉杆在后模板伸出端设置调模机构，调节安装模具厚度大小，上、下拉杆在固定模板伸出端用螺母固定，所述上拉杆为可抽出拉杆，所述固定模板上设置抱闸油缸组件，所述调模机构中设置后板闸紧油缸组件，所述后模板上设置抽拉杆油缸组件。

更好地，所述抱闸油缸组件，由油缸Ⅰ、哈夫螺母、活塞杆、连杆机构、导向压板、盖板、接近开关Ⅰ组成，油缸Ⅰ固定于抱闸哈夫螺母上，活塞杆伸出端Ⅰ连接另一半哈夫螺母，连杆机构固定于固定模板上，通过固定于固定模板上的连杆机构实现哈夫螺母同步抱紧、松开动作，哈夫螺母上下设置导向压板固定于固定模板上，如此更好地平稳、同步、精确实现哈夫螺母抱紧与松开。在导向压板上安装盖板，在盖板及上导向压板上设置接近开关Ⅰ，控制上拉杆与哈夫螺母的移动复位。

更好地，所述后板闸紧油缸组件，由油缸Ⅱ、后螺母压板、活塞杆伸出端Ⅱ、闸板、后螺母、接近开关Ⅱ组成，油缸Ⅱ固定于后螺母压板上，后螺母压板固定在后模板上，活塞杆伸出端Ⅱ连接闸板，闸板往复运动作用于后螺母上起到开启、关闭上拉杆及后螺母的往复运动，后螺母压板上设置接近开关Ⅱ控制闸板开启与复位。