[发明专利]一种双MOF衍生的铁酸镍/钴酸镍/氧化石墨烯复合材料的制备方法及应用

权利要求书

1.一种双MOF衍生的铁酸镍/钴酸镍/氧化石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于一种双MOF衍生的铁酸镍/钴酸镍/氧化石墨烯复合材料的制备方法是按以下步骤完成的：

一、制备FeNi-MIL-88；

①、在搅拌的条件下，将氯化铁、硝酸镍和对苯二甲酸加入到N,N-二甲基甲酰胺中，继续搅拌，再加入氢氧化钠溶液，再继续搅拌，得到混合溶液；

②、将混合溶液转移到聚四氟乙烯高压釜中进行水热反应，再自然冷却至室温，得到反应产物Ⅰ；

③、首先使用N,N-二甲基甲酰胺对反应产物Ⅰ进行清洗，再使用无水乙醇对反应产物Ⅰ进行清洗，最后将清洗后的反应产物Ⅰ进行干燥，得到FeNi-MIL-88；

二、制备FeNi-MIL-88/NiCo-MOF-74；

①、将硝酸钴、硝酸镍、2,5-二羟基对苯二甲酸和FeNi-MIL-88依次加入到N,N-二甲基甲酰胺/去离子水混合溶液中，搅拌均匀，得到混合物Ⅰ；

②、将混合物Ⅰ转移到聚四氟乙烯高压釜中进行水热反应，再自然冷却至室温，得到反应产物Ⅱ；

③、首先使用N,N-二甲基甲酰胺对反应产物Ⅱ进行清洗，再使用无水乙醇对反应产物Ⅱ进行清洗，最后将清洗后的反应产物Ⅱ进行干燥，得到FeNi-MIL-88/NiCo-MOF-74；

三、制备NiFe₂O₄/NiCo₂O₄：

将FeNi-MIL-88/NiCo-MOF-74在氮气气氛下退火，得到NiFe₂O₄/NiCo₂O₄；

四、制备NiFe₂O₄/NiCo₂O₄/GO：

①、将氧化石墨烯、NiFe₂O₄/NiCo₂O₄和去离子水混合均匀，再进行超声，得到混合物Ⅱ；

②、将混合物Ⅱ转移到聚四氟乙烯高压釜中进行水热反应，再自然冷却至室温，得到反应产物Ⅲ；

③、使用去离子水对反应产物Ⅲ进行抽滤洗涤，再干燥，得到双MOF衍生的铁酸镍/钴酸镍/氧化石墨烯复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种双MOF衍生的铁酸镍/钴酸镍/氧化石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于步骤一①中在搅拌速度为200r/min～400r/min的条件下，将氯化铁、硝酸镍和对苯二甲酸加入到N,N-二甲基甲酰胺中，继续在搅拌速度为200r/min～400r/min的条件下搅拌20min～40min，再加入氢氧化钠溶液，再在搅拌速度为200r/min～400r/min的条件下继续搅拌20min～30min，得到混合溶液。

3.根据权利要求1所述的一种双MOF衍生的铁酸镍/钴酸镍/氧化石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于步骤一③中首先使用N,N-二甲基甲酰胺对反应产物Ⅰ进行清洗3次～5次，再使用无水乙醇对反应产物Ⅰ进行清洗3次～5次，最后将清洗后的反应产物Ⅰ进行干燥，所述的干燥温度为70℃～80℃，干燥时间为10h～12h，得到FeNi-MIL-88。

4.根据权利要求1所述的一种双MOF衍生的铁酸镍/钴酸镍/氧化石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于步骤一①中所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol·L^-1～0.4mol·L^-1；步骤一①中所述的氯化铁、硝酸镍和对苯二甲酸的摩尔比为(6～7):(3～4):10；步骤一①中所述的氯化铁的物质的量与N,N-二甲基甲酰胺的体积比为(6mmol～7mmol):100mL；步骤一①中所述的氯化铁的物质的量与氢氧化钠溶液的体积比为(6mmol～7mmol):20mL；步骤一②中所述的水热反应温度为80℃～120℃，反应时间为10h～15h。