[发明专利]一种木塑托盘自动化生产线

说明书

本发明公开了一种木塑托盘自动化生产线，涉及自动化生产线领域，针对现有的注塑托盘生产工艺不适用于木塑材质托盘生产的问题，现提出如下方案，其包括第一输送带，所述第一输送带的一端匹配安装有第二输送带，且所述第一输送带和第二输送带的顶端匹配安装有夹爪机构，所述第一输送带的一侧匹配安装有面板满料电眼，且所述第二输送带的一侧沿其长度方向依次安装有横梁进料气缸一、横梁进料气缸二、横梁进料电眼一、横梁进料电眼二、横梁定位电眼一、横梁定位气缸一、横梁定位电眼二和横梁定位气缸二。本发明结构新颖，且该装置结构稳定、快速高效且有效的满足了低成本木塑托盘的生产需求。

技术领域

本发明涉及自动化生产线领域，尤其涉及一种木塑托盘自动化生产线。

背景技术

木塑是一种由国外兴起后传入国内的新型材料，木塑是一种安全无毒的复合材料，且具有良好的可塑性，它使用木屑和稻谷壳等植物纤维残渣混合聚乙烯，通过模具热压固化成型，能够制成结构复杂的产品，可以代替塑料或金属制造托盘，木塑大量利用了植物废料，减少了化工品的占比，不仅提高了成品的机械性能，还降低了生产成本。

木塑托盘是众多木塑产品中的一种，市面上的塑料托盘采用的是注塑模具一次成型，若采用传统的一体化注塑工艺，则模具体积较大、自重较高，且采购和生产成本极高，一但产出现瑕疵只能整块报废处理，容错率极低，不利于对该新型材料的生产与研发，因此为了解决上述问题，我们提出了一种木塑托盘自动化生产线。

发明内容

本发明提出的一种木塑托盘自动化生产线，解决了传统注塑托盘生产工艺不适用于木塑材质托盘生产的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种木塑托盘自动化生产线，包括第一输送带，所述第一输送带的一端匹配安装有第二输送带，且所述第一输送带和第二输送带的顶端匹配安装有夹爪机构，所述第一输送带的一侧匹配安装有面板满料电眼，且所述第二输送带的一侧沿其长度方向依次安装有横梁进料气缸一、横梁进料气缸二、横梁进料电眼一、横梁进料电眼二、横梁定位电眼一、横梁定位气缸一、横梁定位电眼二和横梁定位气缸二，所述夹爪机构包括第一滑杆和滑台，且所述第一滑杆与第一输送带呈互相平行状，所述第一滑杆贯穿于滑台，且所述第一滑杆关于滑台呈对称分布，所述第一滑杆与滑台呈滑动连接，且所述滑台的底端匹配安装有真空板，所述夹爪机构的顶端匹配安装有真空泵。

优选的，所述横梁进料气缸一、横梁进料气缸二、横梁定位气缸一和横梁定位气缸二的活塞杆均呈水平状，所述横梁进料气缸一、横梁进料气缸二、横梁定位气缸一和横梁定位气缸二均关于第二输送带的两侧呈对称分布。

优选的，所述夹爪机构包括第三输送带，且所述滑台的两端匹配安装有压块，所述第三输送带的皮带两端分别与两组压块呈绕接。

优选的，所述第一输送带、第二输送带和第三输送带的一端转轴均匹配安装有电机，且所述第二输送带与第一输送带呈互相垂直状。

优选的，所述真空板呈水平状，且所述真空板的底端密封连接有吸盘，所述真空板的顶端匹配安装有射钉器。

优选的，所述滑台的顶端匹配安装有输送气缸，且所述输送气缸的活塞杆沿竖直向下贯穿于滑台并与真空板呈固定连接，所述真空板的顶端匹配安装有第二滑杆，且所述第二滑杆呈竖直向上状，所述第二滑杆与滑台呈滑动连接。

本发明的有益效果为：

1、该装置通过第一输送带和满料电眼实现面板数量的设定，通过第二输送带、进料气缸、进料电眼、定位气缸和定位电眼实现了横梁的数量和位置设定，通过夹爪机构对横梁和面板进行组合安装，该过程自动化且高效。

2、该装置通过第三输送带为滑台移动提供动力和定位，通过第一滑杆为滑台的移动提供导向和维稳，通过滑台携带吸盘和射钉器能够快速拾取、传送并定位安装。