[发明专利]谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构

说明书

谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构属于农业机械；在收获机机架的底部上通过销轴E铰装调位杆，在调位杆上端部上通过销轴D铰装驱动杆，在驱动杆上通过销轴A、B分别铰装清选筛和连杆，在驱动杆上位于销轴B下方与销轴D上方之间部位处安装销轴C，圆形轮配装在销轴C上，在调位杆和驱动杆上分别安装吸振缓冲板和压簧A，配装在收获机机架上的液压缸与吸振缓冲板接触，固装皮带轮和凸轮的驱动轴安装在收获机机架上，配装压簧B和滑块的槽形座固装在收获机机架上，连杆通过销轴F与滑块铰连接；本机构实现了清选筛在联合收获机机架上摆动位置的前后调节，结构合理、独特，适应能力强，清选质量好，作业效率高。

技术领域

本发明创造属于农业机械，主要涉及谷物联合收获机具上的清选筛摆动位置调节机构。

背景技术

目前，清选筛在谷物联合收获机上的前后摆动位置均是不可调节的。在谷物联合收获机作业时，经脱粒滚筒总成脱粒作业后的籽粒、杂穗、颖壳、碎秆在由阶状输送器下落到前后摆动地清选筛的过程中，在风扇气流的吹送下向清选筛后方吹动，部份轻的颖壳和碎秆从清选筛后方直吹出机外，籽粒、杂穗及部份颖壳、碎秆下落在清选筛上进行籽粒清选分离，完成作业。在多年的使用实践中发现，由于风扇转速不可调节，即气流吹力不变，在此条件下，当籽粒和杂穗从阶状输送器上下落喂入量较少时，在风扇气流吹动下籽粒和杂穗及少量颖壳、碎秆下落在清选筛筛面的后侧部上，因此，不仅降低了清选筛筛面有效使用面积，降低了生产效率，而且籽粒和杂穗在清选筛面上停留时间和距离短，影响了籽粒清选质量。尤其不能适应和满足当前精细化农业生产作业要求。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合谷物联合收获机作业使用的实际需求，设计一种谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构，达到作业使用适应能力强、作业效率高、清选作业质量好、调节操作简易方便的目的。

本发明创造的目的是这样实现的:谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构包括收获机机架和清选筛，在所述收获机机架的底侧部上通过销轴E可摆动地铰连安装调位杆，在所述调位杆上端部上通过销轴D可相对转动地铰装驱动杆，在所述驱动杆上从上至下通过销轴A和销轴B分别铰连安装清选筛和连杆，在驱动杆上、位于销轴B下方与销轴D上方之间部位处安装销轴C，圆形轮可转动地配装在销轴C上，在所述调位杆和驱动杆的相背侧面上分别安装吸振缓冲板和压簧A，所述压簧A的一侧端面与收获机机架呈紧密接触轴向定位配合，液压缸配装在收获机机架上，所述液压缸的油缸杆与吸振缓冲板呈接触配合，在所述收获机机架上可转动地安装驱动轴，皮带轮和凸轮固装在驱动轴上，所述凸轮与圆形轮呈紧密接触配合，槽形座固装在收获机机架上，滑块可往复移动地配装在槽形座上，在槽形座内配置压簧B，所述压簧B的一端与槽形座端部立壁呈轴向定位接触配合，压簧B的另一端与滑块端面呈接触配合，连杆通过销轴F与滑块铰连接。

本发明创造可根据从阶状输送器上下落的籽粒、杂穗量多少，在收获机机架上调节清选筛摆动位置的前后，以保证下落的籽粒和杂穗落在清选筛前侧部合理部位上，提高清选筛筛面使用率和清选作业质量，具有结构新颖、合理、独特、适应能力强、作业效率高、清选质量好、使用可靠、调节简易方便的特点。

附图说明

图1是谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构结构示意图。

图中件号说明：

1、清选筛、2、销轴A、3、销轴B、4、销轴C、5、圆形轮、6、驱动杆、7、销轴D、8、调位杆、9、吸振缓冲板、10、液压缸、11、收获机机架、12、销轴E、13、压簧A、14、驱动轴、15、皮带轮、16、凸轮、17、压簧B、18、槽形座、19、滑块、20、销轴F、21、连杆。

具体实施方式