[发明专利]一种用于压力釜端盖密封结构

说明书

本发明公开了一种用于压力釜端盖密封结构，由筒体和密封端盖组成；其中密封端盖包括主基座，驱动圆盘、曲柄滑块机构。曲柄滑块机构的四个滑轨沿径向设定在主基座上部，滑块沿滑轨运动。曲柄两端分别与滑块和驱动圆盘相连接并实现两者的传动；滑块与90度弧形切块相连接。驱动圆盘放置在对应凹槽后完成主基座的安装。密封端盖与筒体配合，通过外驱动力旋转转动带动驱动圆盘，通过曲柄滑块机构同时实现四个切块的往复直线运动。切块在曲柄滑块机构中沿径向向外运动，筒体环向凹槽上表面压紧滑块外缘实现锁紧，主基座压紧端面密封圈与环向密封圈其共同作用保证密封效果。切块在外力驱动下往复运动，实现紧锁与开启密封端盖功能。

技术领域

本发明涉及高压容器密封及端盖紧锁装置，具体地说，涉及一种新型压力釜端盖密封结构，属于高压容器设备领域。

背景技术

压力釜是一种常见的工业设备，它是一种可以在内部施加高压的压力容器。对于某些承压结构，为了保证结构的安全性需要对其耐压性能进行测试，压力釜的内部可以提供高压环境。由于测试压力通常都比较大，因此必须要保证其密封性能以确保试验的顺利进行，以及设备人员的安全。

压力釜这类压力容器一般由端盖和筒体组成，端盖和筒体通常通过螺栓机械连接或者外部卡箍连接起来，密封圈设于筒体与端盖接触端面上，紧压两端面完成密封。其中卡箍结构不仅成本高，并且在反复启闭过程中很容易出现O型圈被挤进缝隙的现象，造成严重后果。

现有公开的技术文献“特殊环境下压力容器的密封技术应用”(《化工设计》2017年第4期)一文指出对于直径较大的压力容器，法兰密封面的精度很难保证，从而影响密封效果。为保证安全，传统的机械连接所需螺栓数量较多，其装夹和拆卸端盖的工作量大，在预紧力状态下，很难保证螺栓给予的预紧密封面均能接触良好，薄弱的地方可能首先密封失效。针对内部高压的容器，由于法兰密封面的凹凸不平，在加压过程中密封面间的缝隙有撑大的趋势，当缝隙过大时会影响端面密封圈的效果从而发生泄漏。因此需要合理解决大直径压力容器的密封问题。

发明内容

为了避免现有技术存在的不足，本发明提出一种用于压力釜端盖密封结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括筒体和密封端盖，密封端盖包括主基座、驱动圆盘，曲柄滑块机构、端面密封圈、环向密封圈、连接凸块，其特征在于所述筒体敞口端内壁上部设有台阶端面与主基座配合，并为主基座提供定位支撑，台阶端面上设有端面密封圈槽，筒体内壁上部靠近筒口部位开有环形凹槽，凹槽上壁面设有紧锁斜面；所述主基座沿周向环面设有密封槽，槽内安装有环向密封圈，主基座上中间部位开有圆形凹槽，用于放置驱动圆盘；所述驱动圆盘上部设有矩形连接凸块，连接凸块上开有通孔，驱动圆盘上周向均布有四个螺孔；

所述曲柄滑块机构包括曲柄、滑块、滑轨、切块、连接件、螺钉，四个滑轨沿径向均布设定在主基座上端面，滑块与滑轨配合且沿滑轨运动；所述曲柄两端开有通孔，曲柄一端与滑块连接，另一端与驱动圆盘通过螺钉相连，实现两者的传动；滑块与切块通过连接件焊接相连；所述筒体凹槽紧锁斜面倾斜度不大于5°，切块在外力驱动下往复运动时与其接触，实现紧锁与开启密封端盖功能；

所述驱动圆盘上连接凸块的通孔高于筒体的上端面，使旋转棒位于通孔内，旋转棒转动带动驱动圆盘，通过曲柄滑块机构同时实现四个切块的往复直线运动；

所述切块为90度弧形结构，四个切块未向外扩展时，所组成的圆环的外径与主基座的最大外径相同，且不大于筒体最大开口直径；

所述筒体的筒内壁面的高度小于主基座环面的厚度，保证在紧锁斜面作用力下密封端盖向下移动时压紧端面密封圈。

所述主基座材质为弹性合金钢。

所述端面密封圈、环向密封圈采用丁腈橡胶密封圈。

所述主基座上的圆形凹槽与驱动圆盘为间隙配合。

有益效果