[发明专利]装配式墙体专用湿拌混凝土及其制备方法

说明书

装配式墙体专用湿拌混凝土及其制备方法，它涉及混凝土制备技术领域。装配式墙体专用湿拌混凝土由以下重量分数的原料组成：水泥50‑80份、碎石粉20‑30份、碎石子15‑30份、细砂25‑40份、水泥增粘剂5‑10份、水泥降粘剂2‑6份、硫酸盐1‑3份、水100‑150份。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：其专用湿拌混凝土的凝结速度快，且搅拌调配时具有较高柔韧性，可实现其整体通用的特性效果。

技术领域

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种装配式墙体专用湿拌混凝土及其制备方法。

背景技术

混凝土（砼，石矢）是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料(普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。

现有技术中用于装配式墙体的专用湿拌混凝土，大多为不用使用环境使用不同配料配方，不能实现整体通用的特性效果，且其制备工艺在现有技术中流程较为复杂，存在多余实用性较低的工序，且其制备过程中需加入较多的调节物料，生产成本高，产品效益较低，不适用于批量化的工业生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种装配式墙体专用湿拌混凝土及其制备方法，其专用湿拌混凝土的凝结速度快，且搅拌调配时具有较高柔韧性，可实现其整体通用的特性效果，用于专用湿拌混凝土的制备方法，可实现归袋整装，方便直接使用，工序简单实用，生产效率高，无需添加过多的调节剂，生产成本较低，产品效益高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：装配式墙体专用湿拌混凝土由以下重量份数的原料组成：水泥50-80份、碎石粉20-30份、碎石子15-30份、细砂25-40份、水泥增粘剂5-10份、水泥降粘剂2-6份、硫酸盐1-3份、水100-150份；

装配式墙体专用湿拌混凝土的制备方法包括以下步骤：a.按剂量配比取适量水泥，将其置于恒温的搅拌装置内，开始匀速搅拌；b.按剂量配比取碎石粉、碎石子、细砂，分阶段加入恒温搅拌装置内；c.取水匀量加入搅拌装置中，且由碎石粉、碎石子、细砂的分阶段加入，加入适量的用水；d.待混凝土初步成型时，提高搅拌装置温度；e.此时，根据现场搅拌调试的混凝土部分取样粘度观察结果，加入适量的水泥增粘剂或水泥降粘剂；f.待混凝土粘度调节完成后，降低装置至恒温温度，并加入硫酸盐；g.导流至静置装置中，再将其输出至混凝土用料工地接料设备中。

进一步的，所述的步骤a中，恒温搅拌装置的温度控制在45-50℃。

进一步的，所述的步骤b中，分三阶段将石粉、碎石子、细砂加入搅拌装置中，且三个阶段的加入量比为1:2:3。

进一步的，所述的步骤c中，水分三阶段加入至搅拌装置中，且三个阶段的加入量比为1:1:1。

进一步的，所述的步骤d中，将将温度提升至60℃，使初步混合的混凝土各组分充分混合。