[发明专利]一种高优品率蒸压加气混凝土板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高优品率蒸压加气混凝土板的生产工艺，属于建材加工生产技术领域；其原料及对应的质量比重如下，硅砂49~52，石膏3.5~5，水泥18~21，石灰9~12和水，且分别对准备阶段、浇筑成型阶段、脱模切割阶段、开槽蒸养阶段进行了工艺优化，其有效地解决了当前工艺在生产蒸压加气混凝土板的过程中优品率相对较低的问题。

技术领域

本发明涉及建材加工生产技术领域，具体涉及一种高优品率蒸压加气混凝土板的生产工艺。

背景技术

蒸压加气混凝土板（简称加气板、AAC板）作为一种组合装配式的建筑材料，因其经济、方便施工且生产环保的特性而在国内受到了广泛的推广及应用，加气板的生产需要将由水泥、石灰、硅砂等原料进行充分混合成浆后再倒入放置有钢筋网片的小车中进行浇筑成型，待浇筑车内成型为一整块混凝土结构后再将其切割成一定的规格大小；而这种装配式的建筑材料国家也针对其密度和强度出台了相关的标准，如作为外墙板的蒸压加气混凝土板国标的强度要求在5MPa以上，密度要求在625kg/m³以下；内墙板的强度要求在3.5MPa以上，密度要求在525kg/m³以下；总所周知的，建筑墙体的强度与密度质量一般呈正比结构，在目前的工艺技术下，为了满足对应的强度要求，中等品材质的外墙板的密度一般在600±5 kg/m³，内墙板的密度则在510±5 kg/m³材质这种质量的加气板无法满足一些特殊用途的墙体结构，而若是采用其他方式来降低其密度的话，强度势必也会发生变化，从而无法满足标准要求，故而，一种在国标下能够实现高优品率的蒸压加气混凝土板的制作方法是目前所急需的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高优品率蒸压加气混凝土板的生产工艺，以解决当前工艺在生产蒸压加气混凝土板的过程中优品率相对较低的问题。

为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

一种高优品率蒸压加气混凝土板的生产工艺，包括以下步骤：

S1、准备阶段；

A、将下述原材料按指定重量份进行称取；硅砂 49~52，石膏 3.5~5，水泥 18~21，石灰9~12；并将上述各个材料加入搅拌釜后按照0.6~0.65的水料比继续加入定量的水进行搅拌以获得预备搅拌料；

B、将钢筋通过自动组网装置加工成片状的钢筋网，同时对钢钎架进行浸蜡，并通过钢筋连架让钢筋网可拆卸地安装到钢钎架上以组成钢筋笼，此后将钢筋笼通过浸漆与烘干进行防锈处理；

C、清理摆渡浇筑车，并将摆渡浇筑车的内壁进行涂油处理，将钢筋笼装入摆渡浇筑车中；

S2、浇筑成型阶段；

按照0.51~0.6kg/m³的比重向预备搅拌料中加入铝粉膏作为发气剂并进行搅拌，待搅拌发气完成后将混合料浆导入生产线对应工位上已准备好的摆渡浇筑车中，并利用振捣装置对摆渡浇筑车中的混合料进行振动发泡处理；此后将钢钎架从钢筋笼上分离取出，被取出的钢钎架在经过清洗后通过吊机回到初始位置并等待下一次组网，而浇筑车将先后转入预蒸养室和静停室中对浇筑板材的外层进行凝固定型处理；预蒸养室内的工作温度在50~70℃之间；静停室内的工作温度在80~100℃之间

S3、脱模切割阶段；

将摆渡浇筑车的侧壁打开，并利用夹持吊机将外层已成型的浇筑板材脱模取出，并放在摆渡码垛车上；摆渡码垛车将浇筑板材送至切割机位置处进行切割裁剪；将经过切割裁剪剥离的废料送入废料池，等待进行下一次回收处理；

S4、开槽蒸养阶段；

根据工艺和产品需求选择不同的开槽加工方式：