[发明专利]三通管道的成型方法、三通管道及水龙头

说明书

本申请公开了一种三通管道的成型方法、三通管道及水龙头。三通管道的成型方法包括制作第一管道、制作第二管道和将所述第一管道和所述第二管道注塑在连接管道上。三通管道包括第一管道、第二管道和连接管道。水龙头包括外罩、混合阀和三通管道。本申请提供的三通管道的成型方法、三通管道及水龙头，三通管道在成型过程中无需使用密封圈，优化了成型工艺，降低了生产成本，且成型后的三通管道密封性好，使用寿命长。

技术领域

本申请涉及管道技术领域，尤其涉及一种三通管道的成型方法、三通管道及水龙头。

背景技术

三通管道在工业生产以及家装中应用广泛，以家装中的卫浴为例，水龙头或者花洒中经常安装有三通管道以将热水和冷水混合成温度适宜的出水后供用户使用。

三通管道一般包括中间管道以及安装在中间管道上的两根侧管道，两根侧管道中的水在中间管道混合后排出。目前，三通管道的成型方式主要有以下两种：第一种，先将两根侧管道和中间管道分别单独成型后再焊接组装，焊接位置多是应力集中位置，且三通管道锁紧在卫浴产品上时，两根侧管道和中间管道在焊接处产生扭转力，焊接位置在双重受力下容易发生断裂或者产生裂缝，导致三通管道使用寿命短且在使用过程中存在漏水的风险，此外，在成型过程中，两根侧管道与中间管道在连接处均需要密封圈密封，增加了三通管道的生产成本；第二种，先注塑两根侧管道和三通管道的上、下两部分，随后将上、下两部分扣合后在模具中通过连接条注塑连接扣合处，连接条的强度有限，导致成型后的三通管道在扣合处的结构强度较弱，容易出现漏水的问题。

因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种三通管道的成型方法、三通管道及水龙头，以解决现有技术中存在的问题，三通管道在成型过程中无需使用密封圈，优化成型工艺，降低生产成本，且成型后的三通管道密封性好，使用寿命长。

本申请提供的三通管道的成型方法，包括：制作第一管道，以第一管道的纵截面为界将所述第一管道分为第一半管道和第二半管道，注塑出所述第一半管道和所述第二半管道，将所述第一半管道与所述第二半管道密封扣合限定出所述第一管道；制作第二管道，以第二管道的纵截面为界将所述第二管道分为第三半管道和第四半管道，注塑出所述第三半管道和所述第四半管道，将所述第三半管道与所述第四半管道密封扣合限定出所述第二管道；将所述第一管道和所述第二管道注塑在连接管道上，将所述第一管道和所述第二管道放置于模具中，在所述模具中注塑出连接管道，所述连接管道在注塑过程中与所述第一管道和所述第二管道均密封注塑连通。

可选的，还包括以下步骤：所述第一管道和所述第二管道中，在至少一个的内部设置由软质材料制成的减压件。

可选的，还包括至少一个以下步骤：制作所述第一管道时，将所述第一半管道与所述第二半管道扣合后采用超声波焊接的方式将扣合处密封连接；制作所述第二管道时，将所述第三半管道与所述第四半管道扣合后采用超声波焊接的方式将扣合处密封连接。

可选的，还包括至少一个以下步骤：制作所述第一管道时，将所述第一半管道与所述第二半管道采用卡扣卡接的方式密封扣合；制作所述第二管道时，将所述第三半管道与所述第四半管道采用卡扣卡接的方式密封扣合。

可选的，还包括以下步骤：制作所述模具，将所述模具设置为包括动模和定模，在所述动模上开设有第一型腔，在所述定模上开设有第二型腔；所述动模扣合在所述定模上后，所述第一型腔与所述第二型腔共同限定出用于注塑所述连接管道的连接腔、用于放置所述第一管道的第一容纳腔和用于放置所述第二管道的第二容纳腔。

可选的，还包括以下步骤：在所述第一容纳腔上与连接腔相连通的内壁上设置第一引流槽，以使所述连接管道的熔融注塑材料通过所述第一引流槽注塑在所述第一管道的外侧；在所述第二容纳腔上与连接腔相连通的内壁上设置第二引流槽，以使所述连接管道的熔融注塑材料通过所述第二引流槽注塑在所述第二管道的外侧。