[发明专利]一种双相不锈钢带退火酸洗方法及利用该方法生产的钢带

说明书

本发明提供了一种双相不锈钢带退火酸洗方法及利用该方法生产的钢带，属于金属压力加工领域，该方法包括以下步骤：预处理、连续退火、抛丸处理、破鳞处理、酸洗处理、卷取、轧制、二次退火、二次酸洗和二次卷取。该方法酸洗效率高，生产成本低，可实现热退火酸洗板带连续生产，缩短了生产周期。

技术领域

本发明属于金属压力加工领域，特别涉及一种双相不锈钢带退火酸洗方法及利用该方法生产的钢带。

背景技术

双相不锈钢强度高，热轧轧制薄规格过程中，由于头尾及边部温降大，精轧后几道次轧制力超过轧机负荷后，容易发生堆钢事故。此外，双相不锈钢合金含量较高，氧化皮结构复杂,为保证表面质量，热线通常需要两遍酸洗甚至多遍酸洗。为克服以上问题，现有工艺一般采取如下工艺路线：热轧轧制厚规格-热线退火酸洗-20辊轧机轧制到目标厚度-热线退火酸洗。以上工艺虽然解决了热轧堆钢导致薄规格钢板无法生产的问题，但是仍然存在以下不足：(1)经过20辊轧机轧制，头尾未轧部分多，成材率低；(2)热线酸洗如果有氧化皮残留，经过20辊轧机轧制容易产生压入缺陷，因此热线第一遍酸洗效率低，甚至需要两遍酸洗；(3)20辊轧制轧硬态卷，上线容易跑偏；(4)生产周期长，不能直接出成品。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足或缺陷，提供一种双相不锈钢带退火酸洗方法及利用该方法生产的钢带，该方法酸洗效率高，生产成本低，可实现双相不锈钢带的连续生产，缩短了生产周期。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种双相不锈钢带退火酸洗方法，包括以下步骤：

a、预处理：退火酸洗前在双相不锈钢卷前端和后端连接304不锈钢卷或者双相不锈钢卷；

b、连续退火：退火速度控制在10-20m/min，退火温度控制在1040-1100℃，退火后进行水冷；

c、抛丸处理：抛丸速度控制在66-72m/s，抛丸流量控制在9-11kg/m²；

d、破鳞处理:采用破鳞机破鳞，控制延伸率为0.2-0.5％；

e、酸洗处理：先硫酸酸洗，接着混酸酸洗；

f、卷取：带钢酸洗后，漂洗、烘干和卷取，将卷取后的钢卷吊运到热线入口；

g、轧制：带钢经过开卷、焊接后，不经过润滑直接经过在线六辊轧机进行轧制，压下率为10-20％；

h、二次退火：6辊轧机轧制后进行二次退火，二次退火速度设定为15-20m/min，二次退火温度设定为1040-1060℃；

i、二次酸洗：退火后进行酸洗，酸洗方式与步骤e相同；

j、二次卷取：钢带酸洗后，漂洗、烘干和卷取。

作为优选，所述硫酸酸洗采用的硫酸浓度为180-210g/L，酸洗温度为60-70℃，酸洗速度为4-5m/min。

作为优选，所述混酸酸洗采用的混酸为HF+HNO₃，其中，HF质量浓度为20-50g/L，HNO3质量浓度为90-120g/L，酸洗温度为60-70℃，酸洗速度为3-5m/min。

在本发明的一个实施方案中，所述双相不锈钢卷钢种为2205，规格为宽度1260mm、厚度为3.75mm。

在本发明的另一个实施方案中，所述双相不锈钢卷钢种为2304，规格为宽度1260mm、厚度为4.55mm。

在本发明的一个实施方案中，所述双相不锈钢卷钢种为2507，规格为宽度1260mm、厚度为5.5mm。

本发明还提供了一种双相不锈钢带，利用上述双相不锈钢带退火酸洗方法生产得到。