[发明专利]一种工业纸管芯的节能环保型加工方法

说明书

本发明公开了一种工业纸管芯的节能环保型加工方法，该加工方法包括以下步骤：取适量的原材料，将该原材料导入喂料设备中，将其喂料轧制成毛坯纸管芯，在喂料轧制时，需控制毛坯纸管芯的内径，密度以及水分；将上述步骤中的毛坯纸管芯进行四道同步打磨，在打磨时需控制毛坯纸管芯的壁厚、直线度以及粗糙度；将打磨好的毛坯纸管芯进行定尺断料；该工业纸管芯的节能环保型加工方法，在纸管芯表面先附一层PET(增加吸附性)，再在PET上用EVA材料微发泡形成膜层，且在生产线上，直接用模压装置对半成品纸管芯表面进行EVA材料的微发泡加工，形成泡膜层，使得工业纸管芯的防水性能显著提高，同时加工方法节能环保。

技术领域

本发明涉及工业纸管芯技术领域，具体为一种工业纸管芯的节能环保型加工方法。

背景技术

纸管芯，纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，用于化纤，薄膜，印刷，造纸，冶金等，在生产工业纸管芯的过程中，会使用到模压加工装置，虽然模压加工装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

而现有的加工方法制备的工业纸管芯防水性不理想，加工工艺不是很环保，因此迫切的需要一种工业纸管芯的节能环保型加工方法来解决上述不足之处。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业纸管芯的节能环保型加工方法，解决了现有的加工方法制备的工业纸管芯防水性不理想，加工工艺不是很环保的问题。

本发明提供如下技术方案：一种工业纸管芯的节能环保型加工方法，该加工方法包括以下步骤：

步骤一、取适量的原材料，将该原材料导入喂料设备中，将其喂料轧制成毛坯纸管芯，在喂料轧制时，需控制毛坯纸管芯的内径，密度以及水分；

步骤二、将上述步骤中的毛坯纸管芯进行四道同步打磨，在打磨时需控制毛坯纸管芯的壁厚、直线度以及粗糙度；

步骤三、将打磨好的毛坯纸管芯进行定尺断料；

步骤四、模压外包纸，在纸管芯表面先附一层PET增加吸附性，再在PET上用EVA材料微发泡形成膜层，且该外包纸二层、有接缝；

步骤五、接缝光滑处理，对上述步骤的模压外包纸进行接缝光滑处理，使得接缝光滑无缝隙；

步骤六、在240度高温的状态下，通过挤压在模压外包纸上涂覆聚酯膜；

步骤七、对涂覆有涂覆聚酯膜的工业纸管芯进行修边，修边完成后进行封边加工；

步骤八、检验包装。

优选的，管芯坯料为纸管芯，所述纸管芯的里、外层为牛皮纸，内层为纱管纸。

优选的，切槽机将纸管芯的外层牛皮纸纵向切透。

优选的，所述PET的耐热性能不高，热变形温度为85℃左右。

优选的，所述PET纵向拉伸时将厚片预热至86-87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度，横向拉伸预热温度98-100℃，拉伸温度100-120℃拉伸比2.5-4.0，热定型温度230-240℃。

优选的，所述EVA材料中醋酸乙烯的含量在5％-40％，且EVA在分子链中引入醋酸乙烯单体。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该工业纸管芯的节能环保型加工方法，在纸管芯表面先附一层PET(增加吸附性)，再在PET上用EVA材料微发泡形成膜层，且在生产线上，直接用模压装置对半成品纸管芯表面进行EVA材料的微发泡加工，形成泡膜层，使得工业纸管芯的防水性能显著提高，同时加工方法节能环保。

具体实施方式