[发明专利]一种常规轧机高渗透生产高强钢的方法

说明书

本发明涉及工程材料领域，涉及一种常规轧机高渗透生产高强钢的方法。本发明解决了高强钢因为合金含量高，板坯中心存在偏析、裂纹、疏松等缺陷较为严重，常规轧机由于轧制力小压缩比低，轧件表面变形严重，中心变形不足，造成钢板表层晶粒尺寸小，中心区域的尺寸大，厚规格高强钢性能均匀性问题。本发明无需新的投资，通过水除磷强冷方式使得加热后的高强钢板坯“外硬内软”，轧制过程中将轧制力有效的传递到板坯内部提供大的变形量，使得中心缺陷轧制愈合，生产出厚规格高强钢板。该发明为厚规格高强钢板生产提供了新的工艺，对常规轧机生产厚规格高强钢具有很好的推广价值。

技术领域

本发明涉及工程材料领域，涉及一种常规轧机高渗透生产高强钢的方法。

背景技术

在Q550高强钢在煤矿、工程机械、海洋平台等领域广泛使用，尤其40-80mm厚度规格用量最大，对强度、冲击等性能要求极高，目前主要依靠10000吨左右的大型中厚板轧机压延轧制+轧后强冷的方式生产，通过大压下高压缩比来有效的改善板坯中间缺陷组织，轧后强冷有效的保证高强钢的机械性能。但传统再结晶控轧生产高强钢厚板时，由于道次压下量小，轧件中心拉应力高，中心缺陷不利于消除；另外对于常规吨位的轧机，由于轧制力小压下小，提高道次压下率又会增加轧制咬入的难度，无法通过提高压缩比的方式生产厚规格高强钢。目前通过改造连铸机断面，提高连铸板坯厚度，投资兴建大吨位中板轧机和快冷设备，成为当前高强钢生产中特厚板的必有之路，但是由于当前钢铁市场疲软的环境中，投资巨大，风险巨大，因此，中小吨位轧机生产高强钢必须走一条创新之路。

发明内容

本发明的目的主要是针对上述现有技术现状，提出一种常规轧机高渗透生产高强钢的方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现所述目的，本发明具体采用如下技术方案：

一种常规轧机高渗透生产高强钢的方法,其特征在于：包括以下步骤：

S1.炼钢连铸得到高强钢板坯；

S2.对步骤S1中制得的板坯进行常规加热；

S3.对步骤S2中得到的板坯进行表面水除磷降温处理；

S4.对步骤S3中得到的板坯进行高渗透轧制；

S5.对步骤S4中得到的板坯轧后快冷、下线切边、喷印外发。

进一步地，所述步骤S1高强钢炼钢连铸操作中：炼钢连铸得到高强钢板坯，冶炼时选择优质铁水，其化学成分采用低碳+铌钒钛强化方案，控制有害元素S+P≤0.025％。

步骤S1中：高强钢板坯为高强钢Q550，高强钢Q550质量百分比为：C≤0.10％，Si+Al≤0.50％，Mn≤1.80％，S≤0.015％，P≤0.020％，Cr≤0.50％，Nb+V+Ti≤0.50％,其余为Fe和杂质。

所述步骤S1中连铸时采用保护浇铸，浇铸过热度控制在15-25℃，拉坯速率为0.80-1.0m/min，连铸坯断面220mm*1580mm的坯板，采取轻压下促使将夹杂物挤压上浮，破坏枝晶长大，改善坯子内部质量。

进一步地，所述步骤S2板坯常规加热操作中：板坯入炉后采用三段式加热，其中预热段≤850℃，加热段1060-1100℃，均热段1180-1200℃，然后保持均热温度3.5-4.5小时，出炉后加钢坯1020-1080℃。

进一步地，所述步骤S3板坯表面水除磷降温操作中：钢坯逐次出加热炉后，使用轧机的高压除鳞水实施板坯快速反复降温，最终使板坯表面温度在960℃以下，板坯心部温度在1000℃以上，形成“外冷内热”板坯。

进一步地，所述步骤S4板坯高渗透轧制操作中：“外冷内热”板坯直轧到底，使得轧件中心大变形促使中心缺陷愈合，轧至成品厚度，终轧温度740-800℃，轧制依次采取大压下、中压下、最后小压下平整道次。