[发明专利]一种水泥预制板的成型模具及其水泥预制板的加工工艺

说明书

本申请涉及一种水泥预制板的成型模具及其水泥预制板的加工工艺，其包括模具底盘和模具侧壁，模具侧壁呈环状结构，模具底盘置于模具侧壁的下方且与模具侧壁共同组成盆状结构，模具底盘靠近模具侧壁的一侧设有支撑垫，模具侧壁的内侧壁上开设有多个放置槽，放置槽连通模具侧壁的上下两侧。当灌注水泥时，将钢筋网置于水泥板的内部，同时放置槽限制了钢筋网的位置，水泥在灌注的过程中或操作员摊平水泥时均不会使钢筋网移动，使钢筋网始终置于水泥板的中间位置，提高钢筋网在模具内放置的稳定性，本申请具有提高水泥板成型后强度的效果。

技术领域

本申请涉及预制件加工的领域，尤其是涉及一种水泥预制板的成型模具及其水泥预制板的加工工艺。

背景技术

楼房建设时通常需要使用大量楼板，目前楼板的制作主要有现场浇注水泥板、全预制水泥板及半预制水泥板。全预制水泥板则在工厂预先制造，再运送至现场进行安装。

现有的公开号为CN110757615A的中国专利公开了一种水泥板生产工艺，主要包括以下步骤：选择原料、搅拌材料、模具成型、脱模风干、高温晾晒、翻边晾晒和堆叠养护，使用到的翻边设备包括安装架、手推杆、行动滚轮和翻转套件，安装架侧面上通过焊接的方式设置有手推杆，安装架下端面上通过转动连接的方式设置有行动滚轮，安装架内部设置有翻转套件。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述水泥板生产工艺虽然能解决水泥板在翻转作业中的问题，但是在水泥板浇注之前，要先将钢筋网摆正并放到模具内，再向模具内浇灌水泥，水泥在灌注的过程中，导致钢筋网在模具内移动，使钢筋网偏离水泥板的中间位置，进而降低成型后水泥板的强度。

发明内容

为了提高钢筋网在模具内放置的稳定性，提高水泥板成型后的强度，本申请提供一种水泥预制板的成型模具及其水泥预制板的加工工艺。

本申请提供一种水泥预制板的成型模具及其水泥预制板的加工工艺，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种水泥预制板的成型模具，采用如下的技术方案：

一种水泥预制板的成型模具，包括模具底盘和模具侧壁，模具侧壁呈环状结构，模具底盘置于模具侧壁的下方且与模具侧壁共同组成盆状结构，模具底盘靠近模具侧壁的一侧设有支撑垫，模具侧壁的内侧壁上开设有多个放置槽，放置槽连通模具侧壁的上下两侧。

通过采用上述技术方案，操作员先将模具底盘和模具侧壁安装在一起，模具底盘和模具侧壁共同组成盆状结构，进而方便盛放水泥和钢筋网，先将支撑垫放置在模具底盘上，再将钢筋网沿着放置槽的位置，将钢筋网的边缘与放置槽正对，进而将钢筋网滑至支撑垫上，通过支撑垫的支撑将钢筋网支撑在模具底盘的上方，当灌注水泥时，将钢筋网置于水泥板的内部，同时放置槽限制了钢筋网的位置，水泥在灌注的过程中或操作员摊平水泥时均不会使钢筋网移动，使钢筋网始终置于水泥板的中间位置，提高钢筋网在模具内放置的稳定性，具有提高水泥板成型后强度的效果。

可选的，所述支撑垫靠近模具底盘的一侧固设有连接杆，模具底盘靠近支撑垫的一侧开设有连接槽，连接杆置于连接槽内且与连接槽连接。

通过采用上述技术方案，连接杆的外直径等于连接槽的内直径，操作员通过连接杆与连接槽的相互配合，将连接杆安装在连接槽上，进而将支撑垫安装在模具底盘上，进而提高支撑垫在模具底盘上的稳定性，连接杆与连接槽之间的可拆连接，实现了支撑垫与模具底盘之间的可拆，进而方便操作员的使用。

可选的，所述模具侧壁靠近模具底盘的一端固设有多个连接卡块，模具底盘靠近模具侧壁的一端开设有多个与连接卡块正对的连接卡槽，连接卡槽与连接卡块相适配。

通过采用上述技术方案，通过连接卡块与连接卡槽之间的卡接配合，实现模具底盘与模具侧壁之间的可拆式连接，进而便于操作员在脱模的过程中将模具底盘与模具侧壁分开，更加方便操作员对成型后的水泥板进行脱模。