[发明专利]一种室温下使非晶粉末绝缘固化制造粉末磁芯的方法

说明书

本发明涉及一种室温下使非晶粉末绝缘固化制造粉末磁芯的方法，将非晶粉末与光敏树脂混合后，采用薄层累加分层光照固化工艺，包括以下步骤：1)按比例称取非晶粉末和光敏树脂，放到光固化快速成型机搅拌5‑10min，制得混合物；2)将混合物均匀平涂在光固化成型器皿上，涂层厚度为0.01mm‑1mm；3)采用紫外光源照射固化10‑15min；4)重复步骤2)、3)直至制得所需的粉末磁芯即可，解决了常规热加工工艺易造成产品晶化问题，具有工艺控制简单方便，节省能源，方便快捷等特点。

技术领域

本发明涉及材料加工与控制技术领域，特别是涉及一种室温下使非晶粉末绝缘固化制造粉末磁芯的方法。

背景技术

随着电子信息技术的发展，电子产品正朝着小型化、微量化、集成化、智能化、低能耗以及高效率的方向发展，所以对磁性元件的要求越来越高，随之对制造磁性元件的材料的性能要求也越来越高。软磁材料具有重量轻、功率大、灵敏度高、稳定好的特点，且满足磁性元件电阻率高、有效磁导率高、饱和磁感应强度高、矫顽力低、损耗低、磁晶各向异性低的要求，是目前制造磁性元件主要材料之一。

粉末磁芯作为一种新型的复合软磁材料，由铁磁性粉粒与绝缘介质混合通过粉末冶金工艺制备而成。目前，国内现有的非晶磁粉芯固化成型主要采用烧结或热处理(退火)等工艺，易造成晶化。中国专利CN106531387A公开了一种新型非晶磁粉芯及其制备方法，采用非晶合金粉末颗粒，通过除湿处理，然后与绝缘包覆剂混合处理，再将厚度为15-500微米的金属带，置于硅酸钠或硅酸钾溶液中浸泡，然后在50℃-200℃温度下，保温固化处理、冷却，随后，置于所需的形状、大小模具中加压成型制得非晶磁芯初品，于真空或惰性气体保护条件下进行预处理，将非晶磁芯处理产品于热处理装置中进行高温烧结处理后冷却，最后倒角涂层制得非晶磁粉芯。上述方法工艺较为复杂、成本高、过程难控制，在一定温度下热处理容易造成非晶合金粉末晶化，影响磁芯性能。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种室温下使非晶粉末绝缘固化制造粉末磁芯的方法，将非晶粉末与光敏树脂混合后，采用薄层累加分层光照固化工艺，可解决常规热加工工艺易造成产品晶化问题，具有工艺控制简单方便，节省能源，方便快捷等特点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种室温下使非晶粉末绝缘固化制造粉末磁芯的方法，原料包括非晶粉末与光敏树脂，其特征在于，所述非晶粉末与光敏树脂的质量比为：非晶粉末75～98％、光敏树脂2～25％；

所述非晶粉末为钴基非晶粉末、铁基纳米晶粉末、铁镍带材粉末的一种或几种，其直径大小为1nm～1mm。

所述光敏树脂由树脂单体和光引发剂组成，25℃时粘度为150-200mpa.s，收缩率为1.05-1.25％，固化波长为355-410nm，抗拉强度为36-52Mpa，硬度为84D，断裂伸长率11-20％。

一种室温下使非晶粉末绝缘固化制造粉末磁芯的方法，包括以下步骤：

1)按比例称取非晶粉末和光敏树脂，放到光固化快速成型机搅拌5-10min，制得混合物；

2)将混合物均匀平涂在光固化成型器皿上，涂层厚度为0.01mm-1mm；

3)采用紫外光源照射固化10-15min；

4)重复步骤2)、3)直至制得所需的粉末磁芯即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)光敏树脂非晶粉末复合材料的光照固化在室温、常压下进行，采用了冷加工的加工方式，从根源上防止晶化现象的发生；

2)光照固化形成的非晶磁芯可制成异型粉末磁芯，产品的性能优异，可拓展其应用领域范围；