[发明专利]一种球墨铸铁管用铁水加镁装置

说明书

本发明公开一种球墨铸铁管用铁水加镁装置，包括氩气缓冲罐、铁水包以及高温炉，氩气缓冲罐通过氩气管连接于镁蒸发器，所述氩气管上设置气阀，所述镁蒸发器安装在高温炉中；镁蒸发器上端位于高温炉外，其上端开设蒸汽口连接喷吹管，所述喷吹管上设置有热风阀；所述镁蒸发器顶端通过放料管连接电阻炉，所述电阻炉内设置镁熔化罐，所述放料管上设置放料阀位于电阻炉底端；本发明有利于增加镁的吸收，降低环保投入，提高镁的利用率和回收率。

技术领域

本发明属于球墨铸铁管领域，尤其涉及一种球墨铸铁管用铁水加镁装置。

背景技术

球墨铸铁具有普通铸铁无法比拟的优异性能，在铸造领域应用越来越广，多数球墨铸铁在制作工序都有个加镁工序，镁具有脱硫功效，有助于生铁中的石墨球化，形成球墨铸铁。加镁工序都是在铁水包内完成，多数采取用氮气为动力源，向铁水包内喷吹镁粒，镁粒跟氮气一起进入铁水底部，镁在高温下迅速蒸发成镁蒸汽，在上升过程中，少部分溶解在铁水中，大部分从铁水表面溢出，铁水表面呈剧烈的沸腾状，镁蒸汽与氮气和空气都会剧烈燃烧，发出耀眼的白光，冒烟冒火现象严重，需要增加较大的环保投入。传统镁方式，镁的收得率降低，增加了离心球墨铸管成本。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种球墨铸铁管用铁水加镁装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种球墨铸铁管用铁水加镁装置，包括氩气缓冲罐、铁水包以及高温炉，所述氩气缓冲罐通过氩气管连接于镁蒸发器，所述氩气管上设置气阀，所述镁蒸发器安装在高温炉中；镁蒸发器上端位于高温炉外，其上端开设蒸汽口连接喷吹管，所述喷吹管上设置有热风阀；所述镁蒸发器顶端通过放料管连接电阻炉，所述电阻炉内设置镁熔化罐，所述放料管上设置放料阀位于电阻炉底端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述蒸汽口处设置孔板塞。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述镁蒸发器的加热方式采用高频电磁炉加热。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

改用镁气替代镁粒加入铁水包，有利镁蒸汽快速溶到铁水里，可以保证铁水表面始终处于微沸腾状态，整个加镁过程比较稳定，增加了镁蒸汽在铁水中的停留时间，有利于镁的吸收；利用蒸汽口处孔板塞的节流作用和氩气自动调压功能，稳定系统压力，保证整个加镁过程，铁水表面处于微沸腾状态；加镁过程冒烟、冒火程度大大降低，有利于降低环保投入，采用惰性气体氩气代替氮气避免了镁金属的氧化反应，提高镁的利用率和回收率。

附图说明

图1为本发明装置示意图；

其中，1、氩气缓冲罐，2、气阀，3、氩气管，4、镁蒸发器，5、高温炉，6、热风阀，7、喷吹管，8、铁水包，9、孔板塞，10、放料阀，11、镁熔化罐，12、电阻炉，13、炉盖。

具体实施方式

一种球墨铸铁管用铁水加镁装置，包括氩气缓冲罐1、铁水包8以及高温炉5，氩气缓冲罐1通过氩气管3连接于镁蒸发器4，镁蒸发器4采用高频电磁炉加热镁氩混合物，氩气管3上设置气阀2，镁蒸发器4安装在高温炉5中；镁蒸发器4上端位于高温炉5外，其上端开设蒸汽口连接喷吹管7，蒸汽口处设置孔板塞9喷吹管7上设置有热风阀6；镁蒸发器4顶端通过放料管连接电阻炉12，所述电阻炉12内设置镁熔化罐11，放料管上设置放料阀10位于电阻炉12底端。

工作时，氩气缓冲罐1内压力值调节在0.15-0.3MPa之间，打开气阀2后氩气进入高温炉内加热至1200°C-1300°C；待铁水包准备完毕，打开常闭的热风阀6,同时打开炉盖13，迅速的将镁块加入电阻炉12内的镁熔化罐11加热至熔化；熔化得到的镁液在放料阀10开启后进入镁蒸发器中，此时高频电磁炉高温加热镁液至其气化状态，镁气混合氩气通过蒸汽口的孔板塞9调节气量使镁氩混合气进入喷吹管7，再由喷吹管7进入铁水包。

操作实例结果对比，采用之前装置作业：以8吨铁水加镁为例，需要喷0.1-0.3mm镁粉20Kg左右，喷吹时间按2-5分钟计算，镁的收得率在30%左右，造成吨铁耗镁2.3-2.8Kg/t铁；采用本方案作业：以8吨铁水加镁为例，需要喷20mm镁块9-11Kg，喷吹时间按2-4分钟计算，镁的收得率可提高到50%-80%，吨铁水耗镁可以降到1.1-1.5Kg/t铁。