[发明专利]一种降低发泡温度的母粒及其应用

说明书

本发明公开了一种母粒，由以下重量百分比的原料组成：甘油8‑12％，尿素12‑18％，氰尿酸锌50‑55％，甘油锌20‑25％；上述母粒的制备方法，包括以下步骤：将甘油，尿素，氰尿酸锌和甘油锌按上述重量百分比进行高速搅拌混合，然后升温挤出造粒，制备得到母粒。将本发明的母粒加入至PVB发泡产品中，在保证发泡倍率高且稳定的前提下，降低了发泡温度，使发泡温度降低至180‑200℃。

技术领域

本发明涉及PVB发泡产品生产技术领域，具体涉及一种降低发泡温度的母粒及其应用。

背景技术

PVB又称聚乙烯醇缩丁醛酯，PVB发泡产品在生产过程中，需要进入发泡炉升高温度进行发泡，目前的发泡温度需要控制在220-230℃，如果温度低于220℃，发泡不容易进行，发泡效果差，影响产品质量。

为了实现充分发泡，达到较好的发泡效果，必须将发泡温度控制到220-230℃，发泡温度较高，一方面造成能源浪费，增加生产成本；另一方面温度高会使PVB产品中的一些原料挥发，造成原料的消耗浪费，影响PVB产品的整体质量。因此，急需一种既能使发泡温度降低，又能保证发泡效果的方法。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的是提供一种降低发泡温度的母粒，本发明甘油、尿素、氰尿酸锌和甘油锌四种原料相互配合，相互协同促进，共同作用使发泡剂的发泡温度降低，且不会影响发泡效果；上述四种原料与发泡剂相互作用过程中，不破坏偶氮基，仅将AC发泡剂两端的酰胺基团反应掉，进而实现发泡温度降低，且不影响发泡效果，发泡倍率高且稳定。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种母粒，由以下重量百分比的原料组成：甘油8-12％，尿素12-18％，氰尿酸锌50-55％，甘油锌20-25％。

本发明的第二方面，提供一种母粒的制备方法，包括以下步骤：将甘油，尿素，氰尿酸锌和甘油锌按上述重量百分比进行高速搅拌混合，然后升温挤出造粒，制备得到母粒。

优选的，高速搅拌混合是在高搅机中进行，高搅机的搅拌转速为4000-5000r/min。

优选的，高速搅拌时间为20min。

优选的，升温至120-125℃，进行挤出造粒。

优选的，制备得到的母粒粒径0.5cm。

本发明的第三方面，提供上述母粒在降低PVB发泡产品发泡温度中的应用。

本发明的第四方面，提供一种降低PVB发泡产品发泡温度的方法，将上述母粒加入至制备PVB发泡产品的原料中，与原料混合均匀。

优选的，母粒的用量为原料中发泡剂用量的70％。

优选的，发泡剂的用量为原料用量的4-5％。

本发明的有益效果：

1、本发明母粒原料成分为甘油、尿素、氰尿酸锌和甘油锌，氰尿酸锌和甘油能够与AC发泡剂(偶氮二甲酰胺)结合生成一种偶氮二甲锌胺盐，该偶氮二甲锌胺盐受热释放气体的温度低；尿素和甘油锌的存在能够促进氰尿酸锌与AC发泡剂的结合，尿素还能直接与AC发泡剂络合形成络合物，该络合物受热释放气体的温度低，因此使发泡温度降低。

2、本发明甘油、尿素、氰尿酸锌和甘油锌四种原料相互配合，相互协同促进，共同作用使发泡剂的发泡温度降低，且不会影响发泡效果；上述四种原料与发泡剂相互作用过程中，不破坏AC发泡剂的偶氮基，仅将AC发泡剂两端的酰胺基团反应掉，进而实现发泡温度降低，且不影响发泡效果，保证产品的发泡倍率高且稳定。