[发明专利]一种直Z隔框预成型装置及方法

权利要求书

1.一种直Z隔框预成型装置，其特征在于，包括：

腹板夹模组件，包括相对设置的上夹板和下夹板以及与所述上夹板连接的夹紧驱动件，所述夹紧驱动件驱动所述上夹板靠近或者远离所述下夹板，用以夹紧预浸料的腹板位置；

第一翼板驱动组件，设置在所述腹板夹模组件的一侧面，包括顶模以及驱动所述顶模朝向第一方向移动的第一驱动件；

第二翼板驱动组件，设置在所述腹板夹模组件的另一侧面，包括推模以及驱动所述推模朝向第二方向移动的第二驱动件；

其中，所述第一方向和第二方向与所述夹紧驱动件的驱动方向平行设置，且预浸料成型时，所述顶模和推模朝向相反的方向驱动预浸料折弯成直Z形；

所述第一翼板驱动组件还包括与所述顶模相对设置的第一夹板，以及驱动所述第一夹板靠近或者远离所述顶模的第三驱动件；

所述第二翼板驱动组件还包括与所述推模相对设置的第二夹板，以及驱动件所述第二夹板朝向靠近或者远离所述推模移动的第四驱动件；

在驱动预浸料弯折时，所述顶模与所述第一夹板之间、以及所述推模与所述第二夹板之间留有间隙，所述间隙略大于预浸料层叠板的厚度，以使得预浸料层叠板均匀展开，不在滑移过程中产生褶皱；

在放置预浸料时，所述第一夹板上朝向所述顶模的面、所述下夹板上朝向所述上夹板的面以及所述推模上朝向所述第二夹板的面处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的直Z隔框预成型装置，其特征在于，在放置预浸料时，所述顶模与所述第一夹板之间、所述上夹板与所述下夹板之间以及所述第二夹板与所述推模之间留有间隙，以便于预浸料的放置。

3.根据权利要求1所述的直Z隔框预成型装置，其特征在于，所述上夹板、下夹板、顶模和推模均为加热板，采用电加热或者水循环加热。

4.根据权利要求1所述的直Z隔框预成型装置，其特征在于，在驱动预浸料弯折时，所述顶模与所述第一夹板同步同方向移动，所述推模与所述第二夹板同步同方向移动。

5.一种直Z隔框预成型方法，应用如权利要求1至4任一项所述的直Z隔框预成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

驱动第一夹板和推模，使得下夹板、第一夹板和推模的上表面处于同一水平面；

驱动顶模远离第一夹板、上夹板远离下夹板、第二夹板远离推模，以留出预浸料层叠板放置空间；

放置预浸料于下夹板上，且预浸料层叠板的两端对称地放置所述第一夹板与推模上；

驱动顶模靠近第一夹板、上夹板靠近下夹板、第二夹板靠近推模，并加热预浸料层叠板；

预浸料层叠板加热完成后，驱动顶模和第一夹板朝向与预浸料层叠板板面垂直的方向移动，同时驱动推模和第二夹板朝向相反的方向移动，使得预浸料层叠板折弯呈直Z形；

驱动顶模和第一夹板、推模和第二夹板返回，并驱动上夹板远离下夹板，取出直Z隔框。

6.根据权利要求5所述的直Z隔框预成型方法，其特征在于，在预浸料层叠板加热完成后，先驱动顶模与第一夹板之间、推模与第二夹板之间预留出间隙，该间隙略大于预浸料层叠板厚度，用于为预浸料层叠板提供滑移空间。