[发明专利]轨道式带式输送机

说明书

本发明涉及一种轨道式带式输送机。包括驱动滚筒、从动滚筒、输送带、直驱电机、托辊、托带小车、内轨道、圆管轨道、弧形轨道、主体桁架。托带小车包括滚轮、滑轮、托架、翻转架、销孔。托带小车上端呈倒梯型支撑输送带，下端滚轮由牵引绳串联在所述内轨道上滚动，上端滑轮在所述圆管轨道上滑动。托带小车与输送带在托辊处分离，托带小车经弧形轨道处改向由承载层过渡到空载层，经过翻转架翻转后夹持输送带重新与托带小车接合。本发明的优点是：用托带小车替代了部分托辊，实现滚轮与轨道之间的刚性摩檫，降低了输送过程中的运行阻力。新型的托带小车结构，增加了托带小车承载能力，对物料运输帯来创新。

技术领域

本发明涉及一种物料输送技术领域，特别是涉及一种轨道式带式输送机。

背景技术

带式输送机是我国目前最主要的物料运输设备之一，可以对物料实现连续输送。传统的带式输送机，是由托辊支撑输送带完成运输工作，多个托辊并排固定在轨道上，支撑着移动的输送带输送物料。对于这种托辊支撑输送带的方式，因输送带与托辊之间的压陷阻力及输送带与物料的磨损阻力会造成运输阻力较大。如果输送距离过长，会进一步增加输送机的输送阻力，导致输送带磨损严重，运输功率降低，因此，需要设计一种高效节能的长距离轨道带式输送机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：用托架小车替代部分托辊，提供一种能够降低输送机功耗、提高输送带使用寿命、提高输送机稳定性的轨道式带式输送机。技术方案如下：一种轨道式带式输送机，包括驱动滚筒、从动滚筒、输送带、直驱电机、托辊、托带小车、牵引绳、内轨道、圆管轨道、弧形轨道、主体桁架等；托带小车包括滚轮、滑轮、托架、翻转架、销孔；圆管轨道包括上轨道、下轨道；所述的驱动滚筒安装在主体桁架的首部，由直驱电机带动驱动滚筒转动；所述的从动滚筒安装在主体桁架的尾部；所述的输送带套装在驱动滚筒和从动滚筒两端，中部由若干托带小车支撑，靠近驱动滚筒、从动滚筒处由托辊支撑；所述的托带小车之间布设一定距离，根据输送带长度可布设多组；所述的托带小车行驶的动力由驱动滚筒和输送带提供，驱动滚筒带动输送带运转，输送带运动过程产生静摩擦带动托带小车；所述的主体桁架分为上下两层，上层为承载层，用于输送满载物料，下层为空载层，用于传送空载输送带。

所述的内轨道、圆管轨道、弧形轨道均安装在主体桁架上，托带小车在轨道上行驶；所述的托带小车下部安装有滚轮，由牵引绳串联托带小车在内轨道上行驶；所述的托带小车上部安装有翻转架，翻转架连接滑轮在圆管轨道上滑动；所述的圆管轨道首尾端安装有弧形轨道，滑轮经弧形轨道过渡，同时带动托带小车的滚轮在内轨道之间进行分离与接合，实现托带小车的平稳变向。

所述的输送带由若干托带小车和托辊支撑，托带小车承载输送带运行至机头托辊处时，输送带和托带小车开始分离；所述的托带小车沿弧形轨道处改向，滑轮经弧形轨道处过渡，由上轨道运行至下轨道；同时滚轮在内轨道平稳进行分离、接合，从而避免了托带小车在分离、换轨过程中出现脱轨、偏轨的现象。

所述的输送机完成一次运输，翻转架需翻转2次；当托带小车承载输送带由上轨道运行至机头弧形轨道，托带小车和输送带分离的同时，托带小车上的翻转架向内翻转，翻转后夹持并辅助卸料后的输送带在空载层运行；当托带小车由下轨道运行至机尾弧形轨道时，翻转架向外再翻转一次，翻转架回到初始位置，完成一次物料运输。

所述的托带小车包括滚轮、滑轮、托架、翻转架、销孔；所述的托架设计呈倒梯形结构，可以增加托带小车的承载量；托架两边打三角孔，可以减轻托架的重量，更好的支撑输送带运行；所述的销孔穿入牵引绳串联若干托带小车；所述的滚轮为火车轮式结构，设有轮缘；所述的内轨道设置有凹槽，滚轮在内轨道凹槽内行驶，形成限位机构，可防止托带小车在输送过程中跑偏；所述的滑轮中部设计弧形结构，更好的配合在圆管轨道和弧形轨道上滑动，辅助滚轮行驶。