[发明专利]一种降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法及应用

权利要求书

1.一种降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法，其特征在于包括采收、装炉、变黄期控制、定色期控制、干筋期控制步骤，具体步骤如下：

A、采收：采收适熟的烤烟鲜烟叶：

B、装炉：将A步骤采集的烟叶装入烤房；

C、变黄期控制：包括变黄初期、变黄中期、变黄后期，变黄初期以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度由室温升至34～35℃，湿球温度由室温调整至33～34℃，稳定干、湿球温度烘烤12～18h结束；接着进入变黄中期，以1℃/h的升温速率，将干球温度升至38～40℃，湿球温度调整至35～36℃，稳定干、湿球温度烘烤28～34h结束；最后进入变黄后期，以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至42～43℃，湿球温度调整至35～36℃，稳定干、湿球温度烘烤10～16h结束；

D、定色期控制：包括定色初期、定色后期，定色初期在变黄期结束后以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至45～46℃，湿球温度调整至36～37℃，稳定干、湿球温度烘烤12～18h，然后以1℃/1～2h的升温速率将干球温度升至48～50℃，湿球温度调整至37～38℃，稳定干、湿球温度烤1～2h结束；接着进入定色后期以1℃/1～2h的升温速率，将干球温度升至53～55℃，湿球温度调整至38～39℃，稳定干、湿球温度烤26～32h结束；

E、干筋期控制：在定色期结束后以1℃/1.5～2h的升温速率，将干球温度升至65～68℃，湿球温度调整至39～40.5℃，稳定干、湿球温度烘烤22～28h后冷却出炉。

2.根据权利要求1所述降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法，其特征在于所述A步骤中适熟的烤烟鲜烟叶是指烟筋变白、叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烤烟烟叶。

3.根据权利要求2所述降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法，其特征在于所述B步骤中的烤房为气流下降式密集烤房。

4.根据权利要求3所述降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法，其特征在于所述B步骤中烟叶装入烤房的装烟密度为42～45kg/m³且装烟至烤房容积的95% 以上。

5.根据权利要求1至4任意一项所述降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法，其特征在于所述烤烟的品种包括K326、KRK26、云烟99。

6.一种根据权利要求1至5任意一项所述降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法得到的烟叶。

7.一种根据权利要求6所述降低加热卷烟烟叶淀粉含量的烤烟烘烤方法得到的烟叶在制备加热卷烟中的应用。