[发明专利]一种用于生产PMMA和PVDF两层共挤的模头

说明书

本发明的技术方案是一种用于生产PMMA和PVDF两层共挤的模头，包括上模体、下模体和下前模，所述上模体和下模体之间设置有PMMA层进料流道，所述下模体和下前模之间设置有PVDF层进料流道，所述PMMA层进料流道和PVDF层进料流道在上模体、下模体、下前模三者交汇处形成熔体汇合区，并经上模体和下前模之间的出料通道后从出料口处挤出，所述PMMA层进料流道和PVDF层进料流道之间的下模体内设置有隔热机构。本发明因为产品同时需要PMMA和PVDF两种材质的特性，设计特别的模头结构，并且在两者进料流道之间设置隔热机构的形式，避免温度对各自熔融物料的干扰，以实现模内共挤复合加工复合共挤出产品。

技术领域

本发明涉及一种挤出模头，尤其是涉及一种用于生产PMMA和PVDF两层共挤的模头。

背景技术

PMMA化学名聚甲基丙烯酸甲酯，是一种可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性（指应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏的耐受能力），易染色、易加工、外观优美，PMMA开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，适宜的挤出加工温度在220-245℃。

PVDF化学名聚偏氟乙烯，熔点为172℃，热变形温度112~145℃，适宜的挤出加工温度200-220℃，拥有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能。

目前，基于一些特殊要求，有些产品需要将PMMA和PVDF两种原料复合在一起形成共挤片材产品，目前这两种原料的复合加工一直未能满足要求。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种用于生产PMMA和PVDF两层共挤的模头，其通过改进模头结构，优化流道设计，采用模内共挤复合加工方式来满足此两种原料的复合加工。

本发明的技术方案是一种用于生产PMMA和PVDF两层共挤的模头，包括上模体、下模体和下前模，所述上模体和下模体之间设置有PMMA层进料流道，所述下模体和下前模之间设置有PVDF层进料流道，所述PMMA层进料流道和PVDF层进料流道在上模体、下模体、下前模三者交汇处形成熔体汇合区，并经上模体和下前模之间的出料通道后从出料口处挤出，所述PMMA层进料流道和PVDF层进料流道之间的下模体内设置有隔热机构。

优选的，所述隔热机构包括沿下模体前后方向设置的竖排隔热排孔和沿下模体宽度方向设置的横排隔热排孔；所述竖排隔热排孔尾端起始于下模体后端面，顶端靠近PVDF层进料流道，并且沿着下模体宽度方向阵列分布出若干排；所述横排隔热排孔的数量为多个，前排的横排隔热排孔靠近PMMA层进料流道处，后排的横排隔热排孔靠近竖排隔热排孔底端。

优选的，所述上模体和下前模前端靠近出料口处沿模体宽度方向设置有模唇加热棒。

优选的，所述上模体前端连接有模唇间隙微调机构。

优选的，所述上模体、下模体和下前模内分别设置有独立的加热棒。

本发明为满足产品同时需要PMMA和PVDF两种材质的特性，设计特别的模头结构，并且在两者进料流道之间设置隔热机构的形式，避免温度对各自熔融物料的干扰，以实现模内共挤复合加工复合共挤出产品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的截面结构示意图；

图3为本发明连接上模唇间隙微调机构后的结构示意图；

其中：1—上模体；2—下模体；3—下前模；4—PMMA层进料流道；5—PVDF层进料流道；6—熔体汇合区；7—出料通道；8—出料口；9—隔热机构；10—竖排隔热排孔；11—横排隔热排孔；12—模唇加热棒；13—模唇间隙微调机构；14—加热棒。

具体实施方式