[发明专利]一种用于管型件的表面涂覆装置

权利要求书

1.一种在管型过滤件表面涂覆脱硝催化活性组分的方法，其特征在于：所述在管型过滤件表面涂覆脱硝催化活性组分的方法使用管型过滤件的表面涂覆装置，管型过滤件的表面涂覆装置包括涂覆箱体、设置在涂覆箱体外侧的材料存储单元和动力传输单元，以及设置在涂覆箱体内部的管型过滤件固定旋转机构和喷射单元；所述的动力传输单元包括若干个并联连接的动力泵，并联连接的所有所述动力泵的输入端与所述的材料存储单元的输出端相连，各个所述动力泵的输出端通过一一对应串联的电磁阀与所述的喷射单元的输入端相连，所述动力泵包括一个大流量泵和3个小流量泵；

所述喷射单元布置在所述管型过滤件的内部，包括至少一个与所述管型过滤件平行设置的导流杆，沿着导流杆的长度方向所述的导流杆上连接至少一个喷嘴；喷射时，所述的导流杆沿着所述管型过滤件的长度方向平行移动或者不移动；

具体的操作步骤如下：

1.1将足量的脱硝催化活性组分浆液注入材料存储单元中，浆料的固含量为调节为5～40％；

1.2开启所述动力传输单元中的大流量泵和对应的电磁阀，所述大流量泵选用的是大功率的离心泵，调节浆液的输出流量为3L/min，压力为0.1Mpa；

1.3在转速为40～60r/min作业喷涂2～4min；

1.4取下涂覆后湿态的陶瓷纤维管式滤料，重复步骤1.2和1.3，进行批量生产，之后集中烘干煅烧；

或，所述步骤1.2为开启动力传输单元中的3个小流量泵及对应电磁阀，所述小流量泵选用的是平流泵，调节浆液的输出流量为0.5+0.5+0.5＝1.5L/min，压力为0.2Mpa；相应的步骤1.3中的转速为20～50r/min，喷涂时间为1～4min。

2.根据权利要求1所述的在管型过滤件表面涂覆脱硝催化活性组分的方法，其特征在于：所述管型过滤件固定旋转机构包括设置在所述涂覆箱体前后两端夹持管型过滤件端面的旋转夹持件和设置在箱体中间与管型过滤件侧壁相接触的托架；

所述的动力传输单元还包括与所述的旋转夹持件相连的旋转电机，所述的旋转电机包括两个输出端，通过设置在涂覆箱体外侧的旋转支架分别与所述的旋转夹持件相连，驱动两侧的旋转夹持件同步旋转。

3.根据权利要求1所述的在管型过滤件表面涂覆脱硝催化活性组分的方法，其特征在于：所述导流杆等长设置，沿着导流杆的长度方向所述的导流杆上连接至少一个所述喷嘴；

或所述导流杆不等长设置，所述导流杆的顶端连接一个所述喷嘴。

4.根据权利要求1或2所述的在管型过滤件表面涂覆脱硝催化活性组分的方法，其特征在于：还包括或不包括布置在所述管型过滤件外侧的喷射单元。

5.根据权利要求1所述的在管型过滤件表面涂覆脱硝催化活性组分的方法，其特征在于：还包括清洗与废液存储单元，所述清洗与废液存储单元通过管路和控制阀与所述涂覆箱体、材料存储单元、动力传输单元、固定旋转机构和喷射单元进行连接，用于对装置进行清洗。

6.根据权利要求5所述的一种在管型过滤件表面涂覆脱硝催化活性组分的方法，其特征在于：还包括控制单元，所述的控制单元与任一所述单元电气相连，并根据设置控制运行参数。