[发明专利]逆变焊机电源专用纳米晶磁环及其制备方法

说明书

本发明公开了逆变焊机电源专用纳米晶磁环及其制备方法，涉及纳米晶磁环技术领域，包括纳米晶磁芯、内凸条和外凸条，所述纳米晶磁芯的外侧固定有绝缘层，且纳米晶磁芯和绝缘层的外部安装有外护壳，所述纳米晶磁芯的内侧与外护壳之间填充有密封胶层，所述内凸条固定于外护壳的内壁，所述外凸条固定于外护壳的外壁。本发明的有益效果是：逆变电源上的纳米晶磁环采用绕制磁环和热处理步骤制备，该纳米晶磁环采用超薄铁基纳米晶带材制备而成，通过多端加时的热处理技术，调整热处理温度、保温时间及磁场电流工艺，从而提高了常规纳米晶磁环的高频下剩磁、损耗及导磁率，使磁环达到了逆变电源需要的特殊性能要求，同时降低了铁芯的温升。

技术领域

本发明涉及纳米晶磁环技术领域，具体为逆变焊机电源专用纳米晶磁环及其制备方法。

背景技术

逆变焊机是一种采用把直流电变为交流电技术的弧焊电源，随着各行业对EMC要求的提升，传统的铁氧体材料已经无法满足需求。越来越多的EMC整改方案中运用到了一种新型材料制作的电感，叫纳米晶磁环。纳米晶磁环的是由一种叫铁基纳米晶软磁合金做成的。它具有良好的高频特性，更低的矫顽力以及损耗。它的制作过程是把铁硅硼铜铌五种元素按固定的比例混合加热到1400度后进行急速冷却制作成的带状材料。随后再卷绕成圆形磁芯。再进行热处理使得其再次晶化，便拥有了良好的软磁性能。

现有的逆变焊机电源专用纳米晶磁环不便于绕线，且在纳米晶磁环制备的过程中，不能够通过多端加时的热处理技术，调整热处理温度、保温时间及磁场电流工艺，从而不能够提高常规纳米晶磁环的高频下剩磁、损耗及导磁率，为此，我们提出一种逆变焊机电源专用纳米晶磁环及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供逆变焊机电源专用纳米晶磁环及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的逆变焊机电源专用纳米晶磁环不便于绕线，且在纳米晶磁环制备的过程中，不能够通过多端加时的热处理技术，调整热处理温度、保温时间及磁场电流工艺，从而不能够提高常规纳米晶磁环的高频下剩磁、损耗及导磁率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：逆变焊机电源专用纳米晶磁环及其制备方法，包括纳米晶磁芯、内凸条和外凸条，所述纳米晶磁芯的外侧固定有绝缘层，且纳米晶磁芯和绝缘层的外部安装有外护壳，所述纳米晶磁芯的内侧与外护壳之间填充有密封胶层，所述内凸条固定于外护壳的内壁，所述外凸条固定于外护壳的外壁。

优选的，所述纳米晶磁芯与外护壳均为环形状结构，且纳米晶磁芯的对称中心与外护壳的对称中心重合。

优选的，所述内凸条和外凸条均与外护壳之间为固定连接，且内凸条和外凸条均关于外护壳的中心线呈对称状均匀分布。

优选的，所述逆变焊机电源专用纳米晶磁环的制备方法包括以下步骤：

A、绕制磁环

采用超薄铁基纳米晶带材，绕制形成磁环，完成纳米晶磁环的制备；

B、热处理加工

将该纳米晶磁环放入到加热炉中，然后抽真空，再通入氮气作为保护气，而后通过热处理炉进行加热，同时施加磁场，从而对纳米晶磁环进行加磁热处理；

C、控温处理

通过多端加时的热处理技术，调整热处理温度、保温时间及磁场电流工艺，提高该纳米晶磁环的高频下剩磁、损耗及导磁率；

D、冷却成型

设定冷却温度，待纳米晶磁环随炉冷却至目标温度后取出，然后出炉冷却至室温，并于纳米晶磁环外表面喷涂环氧粉末，即可获得成型的纳米晶磁环；

E、封装成型

最后在纳米晶磁芯的外侧包覆固定绝缘层，然后于纳米晶磁芯和绝缘层的外部安装外护壳，同时在纳米晶磁芯与外护壳之间填充密封胶层，完成该逆变焊机电源专用纳米晶磁环的封装。