[发明专利]一种供料系统及其供料方法

说明书

一种供料系统，包括第三涂料罐、设置于所述第三涂料罐上的第三供料管，所述第三供料管的进口端伸入所述第三涂料罐内，所述第三供料管的出口端与涂覆模座连通，所述供料系统还包括第二涂料罐、第一涂料罐、连接所述第二涂料罐与所述第三涂料罐的第二供料管及连接所述第一涂料罐与第二涂料罐的第一供料管，所述第二供料管的进口端伸入到所述第二涂料罐内，所述第二供料管的出口端伸入到所述第三涂料罐内，所述第一供料管的进口端与第一涂料罐连通，所述第一供料管的出口端伸入到所述第二涂料罐内。本发明经气动隔膜泵向第二、第三涂料罐、涂覆模座内供料，取代传统的人工上料，降低供料成本，提高供料效率。

技术领域

本发明涉及光纤拉丝技术领域，尤其是涉及一种供料系统及供料方法。

背景技术

光纤涂覆工艺是光纤生产中的关键环节，即在光纤预制棒拉丝过程中，在裸光纤表面涂覆树脂涂层进行保护和改善光纤的衰耗、机械等性能。这是由于光纤预制棒在拉制成裸光纤时，其表面存在大量微裂纹，若不加涂覆直接在空气中裸露时，一方面会导致裸纤表面缺陷扩大局部应力集中，造成光纤机械强度极低，另一方面导致外界环境中的水分、尘埃粒子浸蚀光纤使得其损耗增大。在光纤涂覆工艺中涂料的供给是涂覆工艺的核心，对光纤的生产效率和成本节约有着至关重要的影响。

然而，现有技术对光纤涂覆工艺中涂料的供给主要通过将大的涂料罐中的涂料压入小的涂料罐（即拉丝塔本身配置的涂料罐），若在拉丝过程中大涂料罐供给出现异常时，小涂料罐内得不到充足的涂料，因此在高速拉丝的情况下（拉丝速度2400m/min）会对拉丝生产造成严重的损失，影响生产效率，且导致拉丝无法顺利的进行。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种供料系统，包括第三涂料罐、设置于所述第三涂料罐上的第三供料管，所述第三供料管的进口端伸入所述第三涂料罐内，所述第三供料管的出口端与涂覆模座连通，所述供料系统还包括第二涂料罐、第一涂料罐、连接所述第二涂料罐与所述第三涂料罐的第二供料管及连接所述第一涂料罐与第二涂料罐的第一供料管，所述第二供料管的进口端伸入到所述第二涂料罐内，所述第二供料管的出口端伸入到所述第三涂料罐内，所述第一供料管的进口端与第一涂料罐连通，所述第一供料管的出口端伸入到所述第二涂料罐内，本发明经气动隔膜泵向第二、第三涂料罐、涂覆模座内供料，取代传统的人工上料，降低供料成本，提高供料效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种供料系统，包括第三涂料罐、设置于所述第三涂料罐上的第三供料管，所述第三供料管的进口端伸入所述第三涂料罐内，所述第三供料管的出口端与涂覆模座连通，所述供料系统还包括第二涂料罐、第一涂料罐、连接所述第二涂料罐与所述第三涂料罐的第二供料管及连接所述第一涂料罐与第二涂料罐的第一供料管，所述第二供料管的进口端伸入到所述第二涂料罐内，所述第二供料管的出口端伸入到所述第三涂料罐内，所述第一供料管的进口端与第一涂料罐连通，所述第一供料管的出口端伸入到所述第二涂料罐内。

优选地，所述第一供料管的出口端呈L型且出口正对第二涂料罐内腔的侧面上，和/或所述第二供料管的出口端呈L型且出口正对第三涂料罐内腔的侧面上。

优选地，所述第一供料管上设置气动隔膜泵、气泡检测器、第一气动阀，所述供料系统还包括第三供气管、第四供气管、第三输入阀，所述第三供气管的出口端与所述气动隔膜泵连通，所述第三供气管的进口端与第三输入阀连通，所述第三供气管上设置第三电磁阀。

优选地，所述供料系统还包括第一供气管，所述第一供气管的出口端伸入到所述第二涂料罐内，所述第一供气管上设有第一输入阀门、第一比例阀门、第一电磁阀。

优选地，所述供料系统还包括第二供气管，所述第二供气管的出口端伸入到所述第三涂料罐内，所述第二供气管上设有第二输入阀门、第二比例阀、第二电磁阀。