[发明专利]含高浓度硫化物的燃料气的干法脱硫系统及方法

权利要求书

1.一种含高浓度硫化物的燃料气的干法脱硫系统，其特征在于，包括用于过滤杂质的过滤装置，换热器，用于冷却气体的冷却装置，有机硫加氢转化器，以及用于脱除硫化氢的脱硫装置；所述过滤装置的入口与燃料气进气管道连接，所述过滤装置的出口连接所述换热器的低温侧进口，所述换热器的低温侧出口连接所述有机硫加氢转化器的进气口，所述有机硫加氢转化器的出气口连接所述换热器的高温侧进口，所述换热器的高温侧出口通过气流管道连接所述脱硫装置的进气口，所述冷却装置安装于连接所述换热器和所述脱硫装置的气流管道上；

所述有机硫加氢转化器包括壳体，所述壳体内设置有催化剂床层，所述有机硫加氢转化器的进气口和出气口分布开设于所述催化剂床层上方和下方的壳体上，所述催化剂床层包括用于催化有机硫转化为硫化氢的催化剂，所述有机硫加氢转化器还安装有用于加热所述催化剂床层的加热机构，用于测试所述催化剂床层温度的温度监测机构,以及用于向所述壳体内充入冷却气体的冷却机构，所述冷却机构包括开设于所述壳体上的冷却气入口，以及用于供应冷却气体的冷却气供气单元，所述冷却气供气单元连接所述冷却气入口。

2.根据权利要求1所述的含高浓度硫化物的燃料气的干法脱硫系统，其特征在于，所述壳体内还设有第一缓冲层和第二缓冲层，所述第一缓冲层设于所述有机硫加氢转化器的进气口和所述催化剂床层之间，所述第二缓冲层设于所述催化剂床层和所述有机硫加氢转化器的出气口之间；所述第一缓冲层包括自上而下依次设置的第一支撑球层、第二支撑球层、第一不锈钢丝网、第一筛板和第一格栅，所述第二支撑球层由堆叠铺设于所述第一不锈钢网上的多个第二支撑瓷球组成，所述第一支撑球层由堆叠铺设于所述第二支撑球层上的多个第一支撑瓷球组成，所述第一支撑瓷球的直径大于所述第二支撑瓷球的直径；所述第二缓冲层包括自下而上依次设置的第三支撑球层、第四支撑球层、第二不锈钢丝网、第二筛板和第二格栅，所述第三支撑球层由堆叠铺设于所述壳体底面上的多个第三支撑瓷球组成，所述第四支撑球层由堆叠铺设于所述第三支撑球层上的多个第四支撑瓷球组成，所述第三支撑瓷球的直径大于所述第四支撑瓷球的直径。

3.根据权利要求1所述的含高浓度硫化物的燃料气的干法脱硫系统，其特征在于，所述冷却机构包括设于所述第二缓冲层下方的冷却气入口，该冷却气入口作为第一冷却气入口。

4.根据权利要求1所述的含高浓度硫化物的燃料气的干法脱硫系统，其特征在于，所述温度监测机构包括用于监测所述催化剂床层不同高度位置的温度变化的多个温度监测单元，所述冷却机构对应多个所述温度监测单元位置设置多个冷却气入口，以进行分区冷却降温。

5.根据权利要求4所述的含高浓度硫化物的燃料气的干法脱硫系统，其特征在于，所述温度监测机构包括用于监测所述催化剂床层上部温度的第一监测单元，用于监测所述催化剂床层中部温度的第二监测单元，以及用于监测所述催化剂床层下部温度的第三监测单元；所述冷却机构包括多个冷却气入口，其中包括用于向所述催化剂床层上部区域充入冷却气体的第二冷却气入口，用于向所述催化剂床层中部区域充入冷却气体的第三冷却气入口，以及用于向所述催化剂床层下部充入冷却气体的第四冷却气入口；所述第二冷却气入口、第三冷却气入口和第四冷却气入口分别通过气流管道连接所述冷却气供气单元，且连接所述第二冷却气入口、第三冷却气入口和第四冷却气入口的所述气流管道上分别安装有第一控制阀门、第二控制阀门和第三控制阀门。