[发明专利]一种铝含量的控制方法

说明书

本发明公开了一种铝含量的控制方法，用于减少超低硫钢中夹杂物数量并且控制钢中铝含量，该方法包括：在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量；在LF精炼过程选用精炼还原渣系，以在LF精炼过程和结束时保持高溶解铝含量控制；在VD精炼全程禁止向钢液中补加铝；在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹流量搅拌，保证钢液、精炼渣、夹杂物充分反应，并在VD破真空后经过喂Ca线处理和软吹；其中，利用钢液轧制后最大夹杂物小于20μm，且5‑20μm的各类夹杂物分布密度0.2‑0.8个/mm²。

技术领域

本申请涉及炼钢精炼技术领域，尤其涉及一种铝含量的控制方法。

背景技术

钢中的非金属夹杂物对于钢材的性能和使用寿命有着重要的影响，例如氧化铝夹杂物可导致汽车和电气产品用薄钢板的表面缺陷，而对于中厚板产品来说，钢中非金属夹杂物的尺寸、成分和分布主要影响钢板的韧性、Z向性能和抗氢致裂纹等性能。所以应该尽可能降低钢中非金属夹杂物的数量，以提高钢材的性能及其使用寿命。

VD真空精炼过程中，为促进钢液内溶解的气体快速脱离钢液，必须要提供良好的动力学条件，因此使用的底吹氩气强度较大。这就使得钢液与精炼渣搅拌充分，从动力学上进一步推动了钢渣之间的反应，精炼渣中的氧化性组分，如FeO、SiO2等，和钢液中还原性成分，如Al等，会发生氧化还原反应，造成VD精炼过程中钢液中的Al含量损失较为严重，进而会影响到钢液的脱硫效果。而如果在VD精炼过程或VD精炼结束后再向钢液中补加铝，那么在后期生成的Al2O3就没有足够的时间和条件来上浮去除，只能存留于钢液之中，成为夹杂物。因此，如何在保证超低硫含量的需求的同时又能减少钢液中夹杂物的数量，成为目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种铝含量的控制方法，用于减少超低硫钢中夹杂物数量的钢中铝含量，以解决或者部分解决如何在保证超低硫含量的需求的同时又能减少钢液中夹杂物的数量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝含量的控制方法，用于减少超低硫钢中夹杂物数量并且控制钢中铝含量，所述方法包括：

在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量；

在LF精炼过程选用精炼还原渣系，以在LF精炼过程和结束时保持高溶解铝含量控制；

在VD精炼全程禁止向钢液中补加铝；

在所述LF精炼和所述VD精炼深真空状态下钢渣大底吹流量搅拌，保证钢液、精炼渣、夹杂物充分反应，并在VD破真空后经过喂Ca线处理和软吹；

其中，利用钢液轧制后最大夹杂物小于20μm，且5-20μm的各类夹杂物分布密度0.2-0.8个/mm²。

优选的，所述在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量，具体包括：

在初炼炉出钢带入渣量为0-3kg/t钢，在LF控制加入渣料量控制在7-11Kg/t钢，总渣量为10-14Kg/t钢。

优选的，所述在初炼炉控制下渣量并在LF控制加入渣料量之后，所述方法还包括：

LF升温化渣结束后底吹氩气强搅拌脱硫，底吹氩气流量范围为2.50-5.00NL/(min·t钢)。

优选的，LF精炼过程及LF结束时钢液中的溶解铝含量[Al]s均控制在0.05％-0.09％，炉渣成分的质量百分比为：CaO％：49％-58％，Al₂O₃％：25％-30％，MgO％：7％-10％，SiO₂％：4％-7％，(FeO％+MnO％)1％，其余为不可避免的杂质；钢液中的硫含量降至10ppm-30ppm。