[发明专利]大厚板深熔埋弧自动角焊焊接方法

权利要求书

1.一种大厚板深熔埋弧自动角焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)设备选择

采用结构紧凑，重量轻便的埋弧焊小车，采用弯角枪杆，弯角枪杆由弯角导电杆和锥形导电嘴组成；

2)匹配焊接材料

焊接材料选用与母材等级匹配的埋弧焊材；

3)试样加工

坡口采用火焰切割方法进行加工，保证坡口平直度；

4)焊接

S1、焊前,焊剂经过300℃～350℃*2h烘焙后，采用100℃保温，坡口表面及焊接区域20mm宽采用砂轮打磨片打磨干净，去除油污、锈、水垢和其它对焊接有害的物质；

S2、焊前预热，采用火焰或电加热将厚板加热至100℃；

S3、调整焊枪角度及红外装置，小车空程走一遍保证正式焊接不偏焊，焊丝干伸长20～30mm；

S4、采用多层多道焊正反面交替焊接。

2.根据权利要求1所述的大厚板深熔埋弧自动角焊焊接方法，其特征在于：所述步骤2)中焊丝直径为1.6mm～2.4mm。

3.根据权利要求1所述的大厚板深熔埋弧自动角焊焊接方法，其特征在于：所述步骤3)中根部间隙C＝0～3mm，留根厚度为3～1/3t，为了保证脱渣性，使焊缝成型美观，坡口角度为45°～60°。

4.根据权利要求1所述的大厚板深熔埋弧自动角焊焊接方法，其特征在于：所述步骤4)中焊接工艺参数为：电流极性为直流反接。

5.根据权利要求1所述的大厚板深熔埋弧自动角焊焊接方法，其特征在于：所述步骤4)的S4中，焊道为1～14，焊接顺序如下：

A、打底：正面焊道1、反面焊道2采用弯角导电杆，调节送丝轮锁紧螺钉锁紧，避免送丝轮打滑的现象，影响正常焊接，通过送丝轮锁紧螺母调整送丝轮与弯角导电杆之间的角度β,角度范围为30～40°，打底焊接电流310～330A，电压31～34V，焊接速度30～36cm/min；

B、填充：正面焊道6～8、反面焊道3～5采用弯角导电杆，通过送丝轮锁紧螺母调整送丝轮与弯角导电杆之间的角度β,角度范围为35～45°，焊接电流300～330A，电压30～33V，焊接速度33～40cm/min；

C、盖面:正面焊道9～10、反面焊道12～13采用弯角导电杆，通过送丝轮锁紧螺母调整送丝轮与弯角导电杆之间的角度β,角度范围为为20～30°，焊接电流300～320A，电压30～33V，焊接速度38～42cm/min；

D、最后一道，正面焊道11、反面焊道14采用弯角导电杆盖面，通过送丝轮锁紧螺母调整送丝轮与弯角导电杆之间的角度β,角度范围为45～55°，电流265～280A，电压30～33V，焊接速度38～42cm/min。

6.根据权利要求5所述的大厚板深熔埋弧自动角焊焊接方法，其特征在于：焊接过程中层间温度T控制为100℃≤T≤200℃，每层每道清理焊渣。

7.根据权利要求1所述的大厚板深熔埋弧自动角焊焊接方法，其特征在于：所述步骤4)中焊接结束24小时后，进行无损检测。