[发明专利]一种抗拉强度850MPa级热轧复相钢及其生产方法

说明书

本发明公开了一种抗拉强度850MPa级热轧复相钢及其生产方法，属于热轧复相钢技术领域。其化学成分及质量百分比为：C：0.06％～0.10％、Mn：1.80％～2.50％、Al：0.10％～0.80％、P≤0.020％、S≤0.008％、Nb：0.010％～0.065％、Ti：0.010％～0.050％，Cr：0.10％～0.40％，Mo：0.10％～0.40％，其余为Fe和不可避免杂质。其生产方法结合钢的化学成分特性，设计出相关的工艺步骤，得到的产品强度性能好，屈强比低。

技术领域

本发明属于热轧复相钢相关技术领域，更具体地说，涉及一种抗拉强度850MPa级热轧复相钢及其生产方法。

背景技术

2000年后，中国汽车制造进入爆发式增长阶段，到2009年中国已成为汽车制造和消费大国并一直保持至今，满足汽车轻量化需求的汽车用高强化技术研发明显加速。此外，随着能源、环保、安全法规的日益严苛，汽车轻量化已成为汽车工业发展的必然选择，而高强钢的推广应用是实现汽车轻量化以及节能减排的有效途径。

随着钢铁材料的高强化，对于汽车底盘结构件、摆臂、扭力梁等较复杂冷成型结构件，极易出现冲压开裂和回弹等难以解决的冷成型问题。目前现有热轧复相钢屈强比较高，不能满足使用需求。中国专利申请号为：201910681375.1的《一种抗拉强度800MPa级热轧复相钢及其生产方法》公开了一种由铁素体、粒状贝氏体和少量岛状马氏体混合组织组成的复相钢，其采用C-Mn-Si-Nb-Ti-Mo的成分设计，各元素质量百分配比为：C：0.05％～0.09％、Si：0.10％～0.30％、Mn：1.40％～2.00％、Als：0.010％～0.050％、P≤0.020％、S≤0.008％、Nb：0.010％～0.070％、Ti：0.08％～0.14％，Mo：0.10％～0.25％，其余为Fe和不可避免杂质；其采用的工艺是热连轧终轧温度840～900℃，卷取温度450～560℃，产品屈服强度700MPa以上、抗拉强度在800MPa以上、屈强比在0.84以上。该发明采用C-Mn-Si-Nb-Ti-Mo成分和高温轧制、低温卷取工艺设计，酸洗后产品表面质量优良，但该复相钢生产的产品屈强比较高。

中国专利申请号：201910113012.8的《一种低成本热轧复相钢HR900CP及其生产方法》公开了一种由铁素体、粒状贝氏体和马氏体混合组织组成的复相钢，其采用C-Mn-Si-Cr-Ti的成分设计，各元素质量百分配比为：C：0.06％～0.10％，Mn：1.6％～2.1％，S≤0.012％，P≤0.025％，Si：1.2％～1.3％，Als：0.020％～0.060％，N≤0.0060％，Cr：0.4％～0.6％，Ti：0.045％～0.060％，其余为铁和不可避免的杂质；其采用的工艺是热轧精轧开轧温度1050～1085℃、终轧温度840～880℃，卷取温度400～500℃，产品上屈服强度745～935MPa、抗拉强度900～1030MPa、屈强比在0.81以上。该发明采用C-Mn-Si-Cr-Ti成分和高温轧制、低温卷取工艺设计，但生产的产品屈强比较高。

中国专利申请号：201610329578.0的《一种扩孔性能良好的热轧复相钢板及其生产方法》公开了一种由铁素体、粒状贝氏体和马氏体混合组织组成的复相钢，其采用C-Mn-Si-Cr-V-Ti的成分设计，各元素质量百分配比为：C：0.03％～0.12％、Si：0.1％～0.7％、Mn：1.2％～2.2％、P≤0.012％、S≤0.005％、Cr：0.25％～0.70％、V：0.05％～0.25％、Ti：0.06％～0.16％、Als：0.015％～0.060％，余量为Fe和不可避免的杂质；其采用的工艺是钢坯加热至1170～1270℃，进行多道次轧制，热轧终轧温度为840～920℃，卷取温度400～550℃，轧后三段冷却，产品实施例中下屈服强度700～781MPa、抗拉强度850～910MPa、屈强比在0.82以上。该复相钢采用C-Mn-Si-Cr-V-Ti成分和高温轧制、低温卷取及三段冷却工艺设计，但生产所得产品的屈强比较高。

发明内容

1.要解决的问题