[发明专利]一种PVC管材焊接快速对位的工装系统

说明书

本发明公开了一种PVC管材焊接快速对位的工装系统，涉及PVC管材热熔焊接技术领域，包括设备承载底座，在所述设备承载底座的顶端分别固定安装有导向支撑单元和定向驱动单元，所述导向支撑单元和定向驱动单元相互平行，所述导向支撑单元和定向驱动单元的上方分别滑动连接有管材第一定位单元和管材第二定位单元，整个系统是先对两根待对位大型PVC管材进行夹持固定处理，随后驱动夹持固定结构靠近，进而完成对接，与现有通常所用的工作相比，完成两根PVC管材的对接仅需要1‑2min，大幅度提高了对接效率，并且对接后的PVC管材不会出现错位的问题，进而也就不存在返工的现象。

技术领域

本发明涉及PVC管材热熔焊接技术领域，具体为一种用于大型PVC管材焊接快速对位的工装系统。

背景技术

PVC管材即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料材。UPVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有UPVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。

在PVC管材施工使用的过程中，需要将不同长度相同直径的PVC管材焊接在一起，针对这一过程主要是通过管材热熔器来实现。

但是，目前在使用管材热熔器对两根待焊接的PVC管材进行对位(对接)时，由于大型的PVC管材质量较大，因此造成了对位过程中的局限性，利用现有的工装，完成两根PVC管材的对位通常需要3-5min，而且在对位后，经常会出现错位的问题，需要频繁的重新对位，返工率很高，为此，本领域的技术人员提出了一种PVC管材焊接快速对位的工装系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC管材焊接快速对位的工装系统，解决了目前在使用管材热熔器对两根待焊接的PVC管材进行对位时，由于大型的PVC管材质量较大，因此造成了对位过程中的局限性，利用现有的工装，完成两根PVC管材的对位通常需要3-5min，而且在对位后，经常会出现错位的问题，需要频繁的重新对位，返工率很高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC管材焊接快速对位的工装系统，包括设备承载底座，在所述设备承载底座的顶端分别固定安装有导向支撑单元和定向驱动单元，所述导向支撑单元和定向驱动单元相互平行，且导向支撑单元和定向驱动单元的上方分别滑动连接有管材第一定位单元和管材第二定位单元。

所述定向驱动单元包括固定安装在设备承载底座的顶端的第二型材座，在所述第二型材座两端的上方分别对应固定安装有轴承座和电机安装座，在所述电机安装座的内部固定安装有伺服电机，在所述轴承座和伺服电机之间共同固定连接有一区段丝杠和二区段丝杠，在所述一区段丝杠和二区段丝杠的外部分别对应滑动连接有第一衔接滑座和第二衔接滑座。

所述管材第一定位单元包括滑动设置在定向驱动单元和导向支撑单元上方的一块承压底板，在所述承压底板的顶端对称安装有第一支撑机构和第二支撑机构，在所述第一支撑机构和第二支撑机构之间分别共同安装有定辊轴、横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件，所述定辊轴安装在第一支撑机构和第二支撑机构的中心位置，所述横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件围绕着定辊轴整体呈等边三角形的三点分布，所述横向第一调节组件和纵向调节组件同处在一个水平面内。

所述横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件为三个结构相同的构件。

所述横向第一调节组件、横向第二调节组件以及纵向调节组件均包括与定辊轴尺寸相同的动辊轴，在所述动辊轴两端分别固定套接有轴套，在两个所述轴套的顶端均固定连接有调节气缸的伸缩端。

进一步的，所述导向支撑单元包括固定安装在设备承载底座顶端的第一型材座，在所述第一型材座的顶端固定安装有凸型载板，在所述凸型载板的顶端固定安装有直线导轨。

进一步的，所述伺服电机与一区段丝杠之间通过联轴器形成串接结构。