[发明专利]聚碳酸酯纯净水桶吹塑成型系统

说明书

本发明公开了一种聚碳酸酯纯净水桶吹塑成型系统，包括模具、挤塑件、进料筒、吹气筒、底杯，所述模具的顶部设置进料筒，所述进料筒内部设置同轴的吹气筒，所述吹气筒下端延伸至模具内部，吹气筒的底部设置可开合的封板，所述模具底部设置与吹气筒匹配的底杯，底杯底部设置活动撑杆，所述底杯的底部设置与底杯相匹配的可活动底模板，本发明中的纯净水桶吹塑成型系统通过先成型底胚，然后形成管胚的方式进行水桶的吹塑，可节省传统挤出吹塑中将管胚头尾截断造成的材料浪费，通过可避免注射吹塑中注塑和吹塑两套成型模具的高成本投入，且底胚和管胚均在模腔内部形成，工序简单，占地面积小，制备高效。

技术领域

本发明涉及水桶制备技术领域，尤其涉及一种聚碳酸酯纯净水桶吹塑成型系统。

背景技术

聚碳酸酯纯净水桶通过吹塑工艺而生产的容器。一般的吹塑工艺包括挤压吹塑和注射吹塑。其中挤压吹塑是将熔化的树脂通过挤压形成管胚，然后将两个半模被夹紧在管胚周围，之后将空气或其它加压流体吹送到模具中，管胚充胀填充模腔的内部，冷却后从模具中顶出形成制品。注射吹塑将熔化的树脂在注塑模具中通过挤压加热形成带有底胚和管胚的型胚，然后型胚送入模具，将型胚拉伸，之后将空气或其它加压流体吹送到模具中进行吹塑，型胚充胀填充模腔的内部，冷却后从模具中顶出形成制品。挤压吹塑过程中形成的管胚在放入模具中时，为形成底胚，需将其下部切断，造成材料浪费；注射吹塑，需要注塑和吹塑两套成型模具，工序复杂，且投入成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种低耗聚碳酸酯纯净水桶吹塑成型系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

聚碳酸酯纯净水桶吹塑成型系统，包括模具、挤塑件、进料筒、吹气筒、底杯，所述模具的顶部设置顶孔，所述顶孔上端固定设置进料筒，所述进料筒内部设置同轴的吹气筒，所述吹气筒的上端从进料筒伸出并与进气管连通，所述吹气筒下端延伸至模具内部，吹气筒的底部设置可开合的封板，所述进料筒和吹气筒形成圆筒状的进料腔，所述进料腔与挤塑件的出料端连通，所述吹气筒与顶孔形成进料通道，所述进料腔的底部与模具的膜腔连通。

进一步的，所述模具底部设置与吹气筒匹配的底杯，底杯底部设置活动撑杆，活动撑杆的底部从模具的底部延伸至模具的外部，所述底杯的底部设置与底杯相匹配的可活动底模板。

进一步的，所述活动撑杆内部设置与活动撑杆同轴且滑动连接的滑杆，所述滑杆与底模板固定连接，所述活动撑杆内部还设置滑腔，所述滑杆于滑腔内部段设置限位块。

进一步的，所述滑腔的轴向长度与底杯的轴向长度相等。所述活动撑杆一侧还设置限位钉，限位钉用于限制滑杆的下移，用于保持底杯进入模具的底孔中时，底模板位于底杯的顶部。

本纯净水桶吹塑成型系统中的底杯有两种固定位置状态：

状态一：当底杯与模具顶壁接触，底模板位于底杯的底部，所述限位块位于滑腔底部，所述底杯与吹气筒配合形成中间胚腔，中间胚腔为U型，可形成底胚。

状态二：当底杯进入模具的底孔中，底模板位于底杯的顶部，所述限位块位于滑腔顶部，所述底杯与底模板配合形成模具的底孔顶部的上挡块。

进一步的，所述封板的开合控制组件包括拉杆、螺母齿轮、驱动齿轮和驱动电机，所述吹气筒的内部设置拉杆，所述拉杆的底部固定连接封板，所述拉杆的顶端延伸至吹气筒的外部且设置外螺纹，所述螺母齿轮与外螺纹相匹配并套接于拉杆，所述螺母齿轮与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮固定套接于驱动电机的输出轴。

进一步的，驱动电机可带动驱动齿轮旋转，所述驱动齿轮带动螺母齿轮旋转，促使拉杆沿轴向移动。当拉杆往下移动，则封板与吹气筒的底部分离，外部气体从吹气筒底部进入型胚，进入吹气状态；当吹气完毕，拉杆往上移动，封板与吹气筒的底部相贴，吹气筒底部闭合。