[发明专利]一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐

说明书

本发明公开了一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐，包括罐体、隔板和绞龙输送混拌机；罐体包括两个尺寸相同的矩形岩屑罐；一个矩形岩屑罐顶面分别安装有甩干机和离心机，罐体沿其长度方向的两侧内壁上具有两组竖直方向的插槽；一个矩形岩屑罐沿其长度方向的外侧壁底部水平方向间隔布置有多个排渣口；隔板用于与任一组插槽插合，且将罐体分为与甩干机对应的干料仓和与离心机对应的稠浆仓；绞龙输送混拌机水平布置在排渣口的外侧，且侧壁分别与多个排渣口连通。本发明采用隔板将罐体分为干料仓和稠浆仓，提高整个一体罐容积的利用效率；物料直接在绞龙输送混拌机内进行搅拌，形成所需的湿料输出，节省了单独搅拌的工序。

技术领域

本发明涉及钻井现场油基岩屑采集存储技术领域，更具体的说是涉及一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐。

背景技术

岩屑开采收集后需要对岩屑进行存储、搅拌和运输，目前现场对于岩屑存储的布局分为两种：布局一是甩干机使用一个上料螺旋输送机和一个出料螺旋输送机；离心机配置一个出料输送机，出料输送机都分别共同进入岩屑存储罐。布局二是在布局一的基础上有所改进，即将甩干机、离心机安装在同一液体罐的上面，该液体罐一分为二，分别作为甩干机、离心机的液体分离后储存罐；同时这两台设备的出口安装在同一水平轴线上，这样甩干机和离心机出口可以共同使用一个较长的输送机来输送物料，但仍再需要一个输送机将物料接力输送到岩屑罐内。

但是，这两种布局形式都无法实现“干料”和“稠料”的自动混拌，还需要一台专门的挖掘机在岩屑罐内进行搅拌作业，直至搅拌成“湿料”，即含湿的干料，再由挖掘机装车，运往专门收集点。

另外，现场在用的岩屑储备罐体积有限，最大体积为12m×3m×1.5m＝45m³，因为岩屑罐再高，挖掘机视线受到影响，为了应对春节、国庆长假没有运输车辆拉运的特殊情况，现场就必须至少具备100m³的岩屑储备容积，应对岩屑没有容积储存，造成停产的紧急情况。

因此，如何提供一种提高罐体利用率、且能够实现干料和稠料混拌的岩屑一体存储罐，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种干岩屑仓和稠浆仓结合的岩屑一体存储罐，包括：罐体、隔板和绞龙输送混拌机；

所述罐体包括两个尺寸相同的矩形岩屑罐；所述矩形岩屑罐沿其长度方向的一侧面开口，两个所述矩形岩屑罐侧面的开口紧固密封连接；一个所述矩形岩屑罐沿其长度方向的两端顶面分别安装有甩干机和离心机，所述甩干机和离心机的出料口均与所述矩形岩屑罐连通；所述罐体沿其长度方向的两侧内壁上具有两组竖直方向的插槽，两组所述插槽所在的平面与所述罐体具有所述甩干机的一侧侧壁的直线距离分别为所述罐体长度的二分之一和四分之三；一个所述矩形岩屑罐沿其长度方向的外侧壁底部水平方向间隔布置有多个排渣口；

所述隔板用于与任一组所述插槽插合，且将所述罐体分为与所述甩干机对应的干料仓和与所述离心机对应的稠浆仓；所述隔板的底沿与所述罐体的底壁贴合，顶沿低于所述罐体的顶面；

所述绞龙输送混拌机水平布置在所述排渣口的外侧，且侧壁分别与多个所述排渣口连通。

通过上述技术方案，本发明提供的罐体采用两个独立的矩形岩屑罐拼接组成，将甩干机、离心机和矩形岩屑罐集成到一体后，采用隔板将罐体分为干料仓和稠浆仓，同时对干料和稠料进行存储，根据干料和稠料的采集量的不同选取不同的插槽位置插设隔板，而且当任一个仓提前装满时，可溢流到另一个仓内，提高整个一体罐容积的利用效率；根据混拌的需求，可以打开不同数量的排渣口进行岩屑排出，直接在绞龙输送混拌机内进行搅拌，形成所需的湿料输出，节省了单独搅拌的工序。