[发明专利]一种铝合金的高速铸棒设备

说明书

本发明实施例公开了一种铝合金的高速铸棒设备，包括流槽板、密封保温箱、第一分流槽、加压机构和模头架；所述流槽板上设有第二分流槽，所述第二分流槽上设有上下贯穿所述流槽板的铸造孔，所述铸造孔下端安装有结晶器；若干所述密封保温箱设于所述流槽板上方，所述密封保温箱底部与第二分流槽连通；所述第一分流槽连接所述密封保温箱，用于将熔炉中的铝液引导到密封保温箱中；所述加压机构用于通过气体对所述密封保温箱内的铝液加压。采用本发明，铸造过程中，由于铝液受到加压机构的压力作用，因此它的流速会比单单依靠重力的流速快，铝液的流速通过加压机构的压力调节，因此可以精确控制铝液的流速，提高铝棒铸造质量。

技术领域

本发明涉及铝材生产领域，尤其涉及一种铝合金的高速铸棒设备。

背景技术

随着铝材应用的越来越广泛，铝材在工业上的应用范围增加，对铝材物理性能的要求也越来越高。为了满足产品的挤压要求，需要生产小直径的棒材，如半径小于75mm的铝棒。这种铝棒如果采用常规的深井铸造方式，铝液在分流槽中由于重力作用流入结晶器，在结晶器的冷却作用下形成棒材；由于棒体的直径小，铝液冷却速度快，铝液容易堵塞结晶器，造成某根铝棒铸造失败；另外，由于铝液流通截面的面积小，不同铝棒的流速不平衡，而铝棒的堵头是水平同步下降的，容易造成铝棒的铸造缺陷。

发明内容

本发明实施例为了解决小直径铝棒铸造缺陷多的技术问题，提供一种铝合金的高速铸棒设备，可实现铸造过程铝液的流速控制，满足铸棒工艺的要求。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种铝合金的高速铸棒设备，包括流槽板、密封保温箱、第一分流槽、加压机构和模头架；所述流槽板上设有第二分流槽，所述第二分流槽上设有上下贯穿所述流槽板的铸造孔，所述铸造孔下端安装有结晶器；若干所述密封保温箱设于所述流槽板上方，所述密封保温箱底部与第二分流槽连通；所述第一分流槽连接所述密封保温箱，用于将熔炉中的铝液引导到密封保温箱中；所述加压机构用于通过气体对所述密封保温箱内的铝液加压。

作为上述方案的改进，所述加压机构为对应设于所述密封保温箱设置的气缸，动力机构通过驱动所述气缸的活塞杆伸缩，往所述密封保温箱注入气体。

作为上述方案的改进，所述模头架上设有模头，所述模头与结晶器配合设置，在铝棒铸造过程中，所述模头架水平下降。

作为上述方案的改进，所述动力机构是连接模头架和气缸的活塞杆的比例驱动机构，所述比例驱动机构以模头架的移动距离为输入量，以一定比例控制所述气缸的活塞杆的移动距离。

作为上述方案的改进，所述动力机构是连接模头架和气缸的活塞杆的连接杆。

作为上述方案的改进，所述气缸的活塞杆与同步动作板连接，所述同步动作板连接所述连接杆。

作为上述方案的改进，所述流槽板上表面设有流槽封闭板，所述流槽封闭板将所述第二分流槽的上方空间封闭，使所述第二分流槽通过铸造孔和密封保温箱与流槽封闭板之间的连通孔与外界连通。

作为上述方案的改进，所述流槽封闭板上设有插板阀，所述插板阀用于控制第一流槽与所述密封保温箱之间的连通和切断。

作为上述方案的改进，所述流槽封闭板上还设有进气阀。

作为上述方案的改进，在铸造开始前，氮气通过所述进气阀通入所述密封保温箱中。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

铸造过程中，由于铝液受到加压机构的压力作用，因此它的流速会比单单依靠重力的流速快，铝液的流速通过加压机构的压力调节，因此可以精确控制铝液的流速，提高铝棒铸造质量。

另外，本方法采用密封保温箱存储足够对应的铝棒铸造数量的铝液，类似于预存的设计，使得铝棒铸造不受流槽大小限制，铸造更加灵活。